[發明專利]一種污泥減黏干燥的方法

在審

• 申請號: 202010155738.0
• 申請日: 2020-03-09
• 公開（公告）號: CN111285587A
• 公開（公告）日: 2020-06-16
• 發明（設計）人: 張緒坤;李冀;朱保利;錢創;楊祝安;邢普;吳暉
• 申請（專利權）人: 南昌航空大學
• 主分類號: C02F11/13
• 分類號: C02F11/13
• 代理公司: 北京高沃律師事務所 11569
• 代理人: 趙曉琳

本發明涉及污泥干燥技術領域，尤其涉及一種污泥減黏干燥的方法。本發明提供的方法，包括以下步驟：將污泥進行預脫水，得到含水率為75％～85％的污泥；將所述含水率為75％～85％的污泥通過加熱輥筒，進行對轉擠壓，得到含水率為40％的污泥；所述加熱輥筒包括加熱輥筒體和所述加熱輥筒體表面的特氟龍涂層；所述加熱輥筒的溫度為145～155℃；所述加熱輥筒的溫度通過蒸汽加熱的方式實現。所述方法解決了污泥在間接干燥時產生的黏壁效應，降低傳熱熱阻，提高了干燥效率，減少干燥設備的安全隱患。

技術領域

本發明涉及污泥干燥技術領域，尤其涉及一種污泥減黏干燥的方法。

背景技術

目前，在化工、制藥、食品加工以及紡織業等行業均存在物料黏壁的問題，干燥過程中物料黏壁問題不僅增加干燥時的傳熱熱阻，降低干燥效率，還會引起干燥設備的安全隱患。

機械脫水濃縮后的污泥含水率仍較高，高達80％左右。其運輸處理較困難，因此污泥需要進行熱干化處理至一定含水率。污泥熱干化中由于未干化污泥中含有一定量的有機物等膠黏性物質，所以污泥熱干燥的過程中會經常發生污泥黏壁的現象。

黏附在干燥設備表面的污泥使得傳熱阻力迅速增加，降低了熱傳遞效率，阻礙污泥中水分的蒸發，降低了干燥速度，造成能量浪費。黏附的污泥不能得到及時清理會造成過度干化，容易引發設備故障。因此，污泥黏壁是造成污泥干化能耗及處理成本高的重要原因之一。

研究表明，污泥間接干燥時，其黏壁產生的最主要的因素是污泥含水率(吳兆晴.污泥粘壁影響因素實驗探索及粘壁機理分析[D].天津大學,2007.)，而在污泥與加熱面接觸時，越靠近傳熱界面污泥含水率降低更快(王偉云.污泥間接薄層干燥與熱壓力耦合脫水干燥研究[D].大連理工大學,2012.)，污泥中含水率的降低會直接影響污泥的體積，其含水率越低污泥體積越小(溫祥東.污泥過熱蒸汽與熱風干燥收縮特性研究[D].南昌航空大學,2016.)。

現有的污泥干燥方法中，大多為將加熱介質與污泥直接接觸干燥，這些方法不僅能耗高，且其產生的大量尾氣內含有多種成分，部分種類的污泥直接干化時容易產生有害有毒氣體。而污泥的間接干燥容易產生黏壁效應，造成設備堵塞、能耗高等問題，甚至引發安全事故。相比較下，污泥的間接干燥處理成本和環境污染比直接干燥低，但是污泥間接干燥時產生的黏壁效應是間接干燥處理技術中難解決的問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種污泥減黏干燥的方法，所述方法解決了污泥在間接干燥時產生的黏壁效應，降低傳熱熱阻，提高了干燥效率，減少干燥設備的安全隱患。

為了實現上述發明目的，本發明提供以下技術方案：

本發明提供了一種污泥減黏干燥的方法，包括以下步驟：

將污泥進行預脫水，得到含水率為75％～85％的污泥；

將所述含水率為75％～85％的污泥通過加熱輥筒，進行對轉擠壓，得到含水率為40％的污泥；

所述加熱輥筒包括加熱輥筒體和所述加熱輥筒體表面的特氟龍涂層；

所述加熱輥筒的溫度為145～155℃；

所述加熱輥筒的溫度通過蒸汽加熱的方式實現。

優選的，所述特氟龍涂層與水的接觸角為114°。

優選的，所述預脫水的過程包括：將污泥依次進行濃縮和消化后，再進行初步減重；

所述初步減重的方式包括板框式、帶式壓濾或離心脫水。

優選的，所述對轉擠壓的過程中，所述加熱輥筒的轉速為1～3轉/分。

優選的，所述加熱輥筒體的外筒壁均勻分布多個環形溝槽；

所述環形溝槽的寬度為6mm；