[發(fā)明專利]一種具有螺旋內(nèi)芯的外翅換熱管及其制作方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010148669.0
• 申請(qǐng)日: 2020-03-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111322899A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-06-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許欣平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 香港環(huán)能有限公司
• 主分類號(hào): F28F1/40
• 分類號(hào): F28F1/40;F28F21/08;B21C23/00
• 代理公司: 深圳市恒和大知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44479
• 代理人: 何園園

一種具有螺旋內(nèi)芯的外翅換熱管，它涉及換熱技術(shù)領(lǐng)域。它包含S1:獲取螺旋內(nèi)芯；(1)采用熱擠壓方式加工成縱向翅片型材；(2)趁型材較熱易變形，將定速擠出的型材通過(guò)旋扭工裝、按照設(shè)計(jì)螺距相應(yīng)轉(zhuǎn)速施加旋轉(zhuǎn)扭力，使縱向翅片螺旋變形，得到螺旋內(nèi)芯；S2:螺旋內(nèi)芯和基管復(fù)合；(1)通過(guò)熱脹冷縮或滾壓復(fù)合法得到有芯基管；S3:有芯基管與外翅套管復(fù)合；(1)采用熱擠壓的方式制作外套管；(2)趁外套管較熱內(nèi)徑較大時(shí)，將有芯基管接觸式插入外套管內(nèi)，外套管冷卻收縮后與有芯基管復(fù)合；(3)在外套管上擠壓外翅片，制成具有螺旋內(nèi)芯的外翅換熱管。解決了現(xiàn)有技術(shù)中換熱管波紋內(nèi)翅長(zhǎng)度有限、釬焊需清污、生產(chǎn)成本高周期長(zhǎng)、適用面有限等不足。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及換熱技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有螺旋內(nèi)芯的外翅換熱管及其制作方法。

背景技術(shù)

翅片換熱管已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各類型的熱交換設(shè)備和加熱設(shè)備中，它主要通過(guò)在換熱管的表面添加翅片，增大換熱管的外表面積(或內(nèi)表面積)，從而達(dá)到提高換熱效率的目的。

用于換熱器的翅片管，從結(jié)構(gòu)上大體分為兩類:一類為外翅片管，另一類為內(nèi)翅片管，均用于實(shí)現(xiàn)管道內(nèi)外的換熱。目前國(guó)內(nèi)外已有內(nèi)翅片強(qiáng)化換熱管，其內(nèi)翅一般通過(guò)鍍錫薄銅卷材(W≤1300mm)加工成波紋狀內(nèi)翅片，并采用釬焊工藝將內(nèi)翅片與外管的內(nèi)壁焊接。由于釬焊焊劑殘留需增加清理工序，且成型的鍍錫薄銅卷材幅寬有限，進(jìn)而使得換熱管的長(zhǎng)度受到限制，從而造成這種換熱管成本高、適用面有限等。而對(duì)于同時(shí)具有內(nèi)外翅片的整體式換熱管來(lái)說(shuō)則更是面臨工藝復(fù)雜、加工成本高、適用面積有限的缺點(diǎn)，這些都將不利于翅片換熱管換熱效率的提高，甚至難以滿足使用要求。因此需要對(duì)比進(jìn)一步改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的第一個(gè)目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種具有螺旋內(nèi)芯的外翅換熱管的制作方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中換熱管受內(nèi)翅卷材幅寬限制、以及內(nèi)翅與基管間復(fù)合劑殘留難以清洗，導(dǎo)致?lián)Q熱管成本高、適用面有限的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種具有螺旋內(nèi)芯的外翅換熱管的制作方法，所述方法包括：S1:獲取螺旋內(nèi)芯；

(1)將導(dǎo)熱性好、散熱速度快的棒料，采用熱擠壓方式加工成縱向翅片型材；

(2)趁型材較熱易變形，將定速擠出的型材通過(guò)旋扭工裝、按照設(shè)計(jì)螺距相應(yīng)轉(zhuǎn)速施加旋轉(zhuǎn)扭力，使型材軸芯晶格互相錯(cuò)位，連接軸芯的縱向翅片螺旋變形為螺旋翅片，得到螺旋內(nèi)芯；

S2:螺旋內(nèi)芯和基管復(fù)合；

(1)采用熱脹冷縮復(fù)合法，選擇內(nèi)徑小于螺旋內(nèi)芯外徑的基管，按照材料膨脹系數(shù)計(jì)算，將基管加熱，并將常溫的螺旋內(nèi)芯插入其中，待基管冷卻收縮即實(shí)現(xiàn)與螺旋內(nèi)芯復(fù)合，得到有芯基管；或；

采用滾壓復(fù)合法，將螺旋內(nèi)芯接觸式插入內(nèi)徑大于螺旋內(nèi)芯外徑的基管，通過(guò)滾壓基管實(shí)現(xiàn)與螺旋內(nèi)芯復(fù)合，得到有芯基管；

S3:有芯基管與外翅套管復(fù)合；

(1)采用熱擠壓的方式制作外套管；

(2)趁外套管較熱內(nèi)徑較大時(shí)，將有芯基管接觸式插入外套管內(nèi)，外套管冷卻收縮后與有芯基管復(fù)合；

(3)在外套管上擠壓外翅片，形成外翅套管，制成具有螺旋內(nèi)芯的外翅換熱管。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置，S3中，所述外翅片為管橫向螺紋。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置，所述螺旋內(nèi)芯和所述外翅套管的材質(zhì)為鋁；所述基管的材質(zhì)為銅。

本發(fā)明的第二個(gè)目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種具有螺旋內(nèi)芯的外翅換熱管，具有流速快、增大換熱面積、提高換熱效率的優(yōu)勢(shì)。