[發明專利]一種高強力碳化阻燃紗線有效
| 申請號: | 202010146831.5 | 申請日: | 2020-03-05 |
| 公開(公告)號: | CN111441117B | 公開(公告)日: | 2022-05-06 |
| 發明(設計)人: | 晏順芝;肖文華;葛愛雄;邱雙林;鄭敏博;李洪盛 | 申請(專利權)人: | 際華集團股份有限公司 |
| 主分類號: | D02G3/04 | 分類號: | D02G3/04;D02G3/36;D02G3/44 |
| 代理公司: | 北京思海天達知識產權代理有限公司 11203 | 代理人: | 張立改 |
| 地址: | 100070 北京市豐*** | 國省代碼: | 北京;11 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 強力 碳化 阻燃 紗線 | ||
1.一種高強力碳化阻燃紗線的應用,用于偽裝性能的作業場所,高強力碳化阻燃紗線的制備方法,包括以下步驟:將阻燃粘膠、對位芳綸1414、高強錦綸長絲三種纖維混紡,按照阻燃粘膠60±3%、1414對位芳綸30±3%、高強錦綸30-40D長絲10±3%的混紡比例(質量百分比)進行生產加工,采用包芯紗生產方式生產14支紗線;具體包括以下步驟:
(1)對位芳綸1414在使用24小時前進行加油劑和抗靜電劑的預處理,采用2%的油劑和4%的抗靜電劑與水制成混合試劑,混合試劑占纖維總重量的10%,均勻噴灑于纖維表面,預置24小時后使用;
(2)阻燃粘膠和預處理后的芳綸按在棉槽混合,使得纖維充分混合;清梳工序采用低車速,輕定量工藝路線,讓單纖維狀纖維充分混合;
(3)開清棉工序:縮小打手和塵棒隔距,降低打手速度,關閉塵棒間隔距;使得棉卷定量350g/m,棉卷長度30m,棉卷伸長率1.0%;
(4)、梳棉工序:采用A186F型低速梳棉機,錫林針布采用低齒根的齒密的1830×1650D型號,道夫選用高轉移性能的4030×1890型號,蓋板選用高齒密的JP520型;錫林--蓋板隔距為14mm、12mm、12mm、14mm;錫林速度采用300r/min,刺輥速度為550r/min;
(5)并條工序:并條采用FA306型,頭道采用6根并合,總牽伸倍數5.8倍,后區牽伸1.8倍,牽伸比為3.22,羅拉隔距28×40mm;羅拉速度238m/min;末道并條使用8根并合,總牽伸倍數為8.82倍,后區牽伸為1.25倍,牽伸比7.1,羅拉隔距23×40mm,羅拉速度220m/min;頭、末并壓力均調到最大;并條工序相對濕度控制在68%;并條皮輥使用A、B組份涂料經2次處理后使用;
(6)粗紗工序:粗紗工藝宜采用“兩大兩小”工藝,即“大壓力、大隔距、低速度、小定量”的工藝原則,以利于粗紗條干均勻;粗紗工序重點控制好伸長率,伸長率要求控制在1.5±0.5%范圍,前后排、大小紗差異在0.5%范圍內;
(7)細紗工序:用阻燃黏膠和芳綸的混合粗紗包纏于高強錦綸長絲之上;細紗工序控制關鍵點在于短纖均勻的覆蓋于長絲外表,并加捻成形;錠速14500rpm,后區牽伸倍數1.21倍,羅拉隔距30×48,鉗口隔距5.5mm、捻系數390;
(8)絡筒工序:采用德國賜來福公司AC338RM自動絡筒機,電清工藝選擇為:N350%、S160%×2.0cm、L35%×50cm、T35%×80cm,絡筒速度1000m/min;
其中,步驟(7)細紗工序中,高強錦綸長絲由以下方法制備:
7-1)干燥增粘:將初始相對粘度為2.5~3.0的錦綸切片,輸送至干燥塔內,采用氮氣進行逆流循環干燥,得到含水≤200ppm,相對粘度為3.5~3.8的錦綸超高粘切片;
7-2)熔融擠出:將高粘錦綸切片送至螺桿擠出機中,螺桿各區溫度為285~310℃,使高粘切片熔融擠出;
7-3)高壓紡絲:經步驟2)熔融擠出的熔體經溫度為280~295℃的熔體管道進入紡絲箱,經計量泵定量壓入紡絲組件,由噴絲板噴出形成絲束;所述絲束噴出速度為5~10m/min;
7-4)冷卻成型:紡絲后噴出的熔體細流先經過緩冷而后再經側吹冷卻形成初生纖維絲束;
7-5)上油集束:對冷卻后的絲束通過油輪進行上油,上油方式為乳液上油,上油率控制在1.0~1.3%;
7-6)拉伸定型:對集束上油的絲束進行拉伸定型處理;其中,喂入輥不加熱,自然拉伸比≥200,喂入輥主要作用是將噴絲板噴出的絲束在粘流態時進行預取向,降低后續拉伸比,降低后續拉伸毛絲的產生;喂入輥與第一組熱輥之間的速度差對絲條起緊張作用,速比為1.02~1.06;第一組熱輥溫度為40~70℃,第二組熱輥溫度為150~190℃,第二組熱輥與第一組熱輥之間進行第一步拉伸,速比為1.6~2.5,第一組熱輥和第二組熱輥主要作用是將絲束加熱到玻璃化溫度,使大分子具備運動條件,分子鏈沿拉伸方向進行排列;第三組熱輥為200℃~250℃,第三組熱輥與第二組熱輥之間進行第二步拉伸,速比為1.2~1.8倍,第二步拉伸主要作用是彌補第一步拉伸的不足,使大分子之間的氫鍵減弱或消失,大分子進一步取向,使絲條達到最高強度;第四組熱輥溫度為170~200℃,第四組熱輥與第三組熱輥之間對絲束進行松弛熱定型,速比為0.95~0.98,第四組熱輥的作用是對絲束進行松弛定型,提高絲束結晶度,獲得分子結構更加穩定的原絲;
7)卷繞:經過拉伸定型處理的絲束進行全自動卷繞,設定卷繞速度5200~5800m/min,卷繞后制得細旦高強錦綸纖維;
阻燃粘膠纖維性能指標如下:
對位芳綸1414纖維物理指標如下:
纖維線密度 2.2dtex 纖維長度 51mm 單纖維斷裂強度 ≥14.5CN/dtex 極限氧指數(LOI) ≥28% 熔融滴落 無 耐水洗色牢度 4-5級 玻璃化溫度 300℃ 光照色牢度 4-5級 初始模量 85GPA
高強錦綸長絲:
高強錦綸長絲的強度高,耐磨性能優良;高強錦綸纖維主要物理指標如下:
纖維線密度 44dtex 極限氧指數(LOI) ≥25% 單纖維斷裂強度 ≥8.0CN/dtex 斷裂伸長率 ≥20%
。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于際華集團股份有限公司,未經際華集團股份有限公司許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/202010146831.5/1.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。





