[發明專利]一種耐氧化濾料及制備方法

有效

• 申請號: 202010146651.7
• 申請日: 2020-03-05
• 公開（公告）號: CN111282343B
• 公開（公告）日: 2021-09-24
• 發明（設計）人: 房利生;許瑞生;錢豐;梁運動
• 申請（專利權）人: 安徽世傾環保科技有限公司
• 主分類號: B01D39/14
• 分類號: B01D39/14;B32B5/06;B32B27/02;B32B27/34;B32B27/28;B32B27/12;B32B33/00;B32B38/00
• 代理公司: 合肥昊晟德專利代理事務所(普通合伙) 34153
• 代理人: 王林

1.一種耐氧化濾料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)承力層的制備：以機織物為基材，將耐高溫纖維梳理后，鋪網在所述基材上，然后針刺處理，得到承力層半成品，再對所述承力層半成品進行燒毛、熱定型處理后，得到承力層；

(2)耐氧化層的制備：在所述承力層的一面上噴涂耐氧化層漿料，135～145℃下烘燥4～5min，形成第一耐氧化層；在所述承力層的另一面噴涂所述的耐氧化層漿料，135～145℃下烘燥4～5min，形成第二耐氧化層；

(3)迎塵層的制備：在所述第一耐氧化層上鋪網耐高溫纖維，然后針刺處理，得到迎塵層；

(4)里層的制備：在所述第二耐氧化層上鋪網耐高溫纖維，然后針刺處理，得到里層，制備得到耐氧化濾料；

所述耐氧化層漿料的制備方法，包括如下步驟：

(a)將炭黑經酸蝕獲得第一組份

將炭黑置于烘箱中烘干，烘箱溫度為100～110℃，烘干時間為0.3～1h，放入濃度為1.5～2.5mol/L的HCl溶液中浸泡70～75h，浸泡過程中用磁力攪拌器攪拌，轉速10～105rpm，浸泡完成后重復上述烘干過程，冷卻至常溫得到第一組份，放入封閉容器，待用；

(b)對第一組份進行改性

在第一容器中，依次加入偶聯劑、甲苯及二甲基甲酰胺，混合均勻后再依次加入云母、碘化鉀，混合均勻得到改性液；

所述偶聯劑、甲苯、二甲基甲酰胺、云母、碘化鉀的質量比為0.5～1.5：0.5～1.5：4～7：0.3～0.7：0.3～0.7；

向所述改性液中加入所述第一組份，于40～60℃下攪拌1～2.5h，置于烘箱中烘干，烘箱溫度100～140℃，烘燥0.5～1.5h，再置于烘箱中焙烘，焙烘溫度150～180℃，焙烘時間為1～2.5h，即得改性第一組份；

所述第一組份與所述改性液的質量體積比為1:1.5～2.5；

(c)制備耐氧化層漿料

在第二容器中，依次加入高分子量嵌段共聚物分散劑、聚醚-聚硅氧烷和丙烯酸樹脂類復合流平劑、聚乙烯均聚蠟分散體及醋酸丁酸纖維素輔助成膜物質和二甲基甲酰胺，混合均勻后，再依次加入聚偏氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯硫醚、聚氨酯，混合均勻得到第二組份；

所述的高分子量嵌段共聚物分散劑、聚醚-聚硅氧烷和丙烯酸樹脂類復合流平劑、聚乙烯均聚蠟分散體及醋酸丁酸纖維素輔助成膜物質、二甲基甲酰胺、聚偏氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯硫醚、聚氨酯的質量比為0.05～0.15：0.1～0.3：0.1～0.3：45～55：5～15：3～7：3～7：1～4；

按照所述第二組份與改性第一組份的質量比80～95:10，在所述的第二組份中加入改性第一組份，研磨混合得到耐氧化層漿料。

2.根據權利要求1所述的一種耐氧化濾料的制備方法，其特征在于，所述的步驟(1)中，機織物的經密為120×60，緯密為110×50。

3.根據權利要求1所述的一種耐氧化濾料的制備方法，其特征在于，所述的步驟(1)中，耐高溫纖維包括芳綸、聚苯硫醚、聚苯并咪唑中的一種或幾種的組合。

4.根據權利要求1所述的一種耐氧化濾料的制備方法，其特征在于，所述的步驟(1)中，針刺工藝包括預刺頻率30～40Hz，倒刺頻率50～55Hz，正刺頻率60～70Hz，預刺針深0.5～0.7mm，倒刺針深0.4～0.6mm，正刺針深0.4～0.7mm。

5.根據權利要求1所述的一種耐氧化濾料的制備方法，其特征在于，所述的步驟(2)中，第一耐氧化層的噴涂工藝包括6槍噴涂，涂層的厚度為0.8mm，涂層層數為2層，第二耐氧化層的噴涂工藝包括8槍噴涂，涂層的厚度為1mm，涂層層數為2層。

6.根據權利要求1所述的一種耐氧化濾料的制備方法，其特征在于，所述的步驟(a)中，炭黑與鹽酸溶液的質量體積比為1:2～4。

7.根據權利要求1所述的一種耐氧化濾料的制備方法，其特征在于，所述的步驟(b)中，偶聯劑選自硅烷偶聯劑、鈦酸酯偶聯劑中的任一種。