[發(fā)明專利]帶底槽的金剛石鋸片刀頭

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010013474.5
• 申請日: 2020-01-07
• 公開（公告）號: CN111113685A
• 公開（公告）日: 2020-05-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 欒會生;劉冰;趙士斌;馬永德;崔戰(zhàn)勝
• 申請（專利權(quán)）人: 石家莊海川工具有限公司
• 主分類號: B28D1/12
• 分類號: B28D1/12;B28D5/00;B28D5/02
• 代理公司: 北京科石知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11595
• 代理人: 檀文禮

本發(fā)明公開了一種帶底槽的金剛石鋸片刀頭，其包括呈長城齒型的齒型端、與齒型端相對的尾端、以及連接齒型端與尾端的平面，所述尾端呈圓弧面，且尾端用于固定在金剛石鋸片的基體上，在尾端的中心位置開設(shè)底槽，所述底槽從尾端向齒形端延伸，與開設(shè)在平面內(nèi)、位于尾端與齒形端之間的槽孔連通，所述槽孔呈菱形狀或三角形狀或梯形狀。本發(fā)明的鋸片刀頭顯著提高了刀頭的持久鋒利度與加工、使用便捷性，同時在使用過程還具有快速散熱與較小摩擦的優(yōu)勢，從而延長了刀頭的使用壽命，具有優(yōu)異的使用性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金剛石鋸片技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶底槽的金剛石鋸片刀頭。

背景技術(shù)

金剛石鋸片，作為一種常用的切削工具，具有結(jié)構(gòu)簡單、強(qiáng)度高、耐磨等特點，廣泛應(yīng)用于混凝土、耐火材料、石材、陶瓷、珠寶玉石、半導(dǎo)體等硬脆性材料的加工。金剛石鋸片主要由基體和刀頭組成，刀頭是起切割作用的部分，由嵌有金剛石顆粒的刀頭合金制成，為具有一定弧度的塊狀構(gòu)件；基體是粘結(jié)刀頭的主要支撐部分，一般通過焊接等方式將刀頭連接在基體的外側(cè)。

衡量金剛石鋸片質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)一般為：一、加工材料時鋸片的工作效率，即鋒利度；二、鋸片的使用壽命。在金剛石鋸片的使用過程中，刀頭性能直接決定金剛石鋸片的切割速度與使用壽命，隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，用戶對刀頭鋒利度要求越來越高。現(xiàn)有技術(shù)開發(fā)了改變刀頭齒型或開設(shè)U型、V型底槽的方案，來銳化刀頭、提高切割速度，但設(shè)置的波紋刀頭或長城刀頭、U型或V型底槽等結(jié)構(gòu)會導(dǎo)致刀頭整體強(qiáng)度性能的弱化，容易出現(xiàn)崩裂甚至斷齒等問題，縮短產(chǎn)品使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供了一種帶底槽的金剛石鋸片刀頭，該刀頭在平面增設(shè)槽孔，與齒型端的長城齒、尾端的底槽相配合，不僅能夠維持刀頭在使用過程的持久鋒利度，提高刀頭的散熱能力，而且可以減小鋸切過程刀頭受到的摩擦力，延長使用壽命。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的帶底槽的金剛石鋸片刀頭，所述刀頭包括呈長城齒型的齒型端、與齒型端相對的尾端、以及連接齒型端與尾端的平面，所述尾端呈圓弧面，且尾端用于固定在金剛石鋸片的基體上，在尾端的中心位置開設(shè)底槽，所述底槽從尾端向齒型端延伸，與開設(shè)在平面內(nèi)、位于尾端與齒形端之間的槽孔連通，所述槽孔呈菱形狀或三角形狀或梯形狀。

本發(fā)明的金剛石鋸片刀頭，采用長城齒結(jié)合在平面開設(shè)與尾端底槽相連通的槽孔，并特別限定槽孔呈菱形狀或三角形狀或梯形狀，一方面可以有效避免刀頭在使用過程隨長城齒的磨削變平而鈍化的問題，即長城齒磨損后，槽孔與刀頭頂面形成聯(lián)通狀態(tài)，構(gòu)成類似的長城齒，提高中后期的鋒利度，從而增加刀頭的持久鋒利性；另一方面利用開孔面積較大的槽孔與底槽連通，方便鋸切過程冷卻液對刀頭和基體的充分冷卻，便于散熱；再一方面刀頭的齒型端采用利于金剛石鋸片加工與使用的長城齒，配合平面上的特異型槽孔，可有效減少刀頭側(cè)面與鋸切物的接觸面，并在刀頭中間利用槽孔形成容屑空間，減少鋸片與切割物體之間的切削屑，進(jìn)而減小摩擦力。因此，本發(fā)明的刀頭，通過在平面中間位置開設(shè)特異型槽孔，不僅能夠顯著提高鋒利度，還可延長使用壽命，有效解決了現(xiàn)有波紋齒或長城齒刀頭鋒利度仍然不足，以及在刀頭開設(shè)底槽導(dǎo)致的弱化刀頭強(qiáng)度、縮短使用壽命的技術(shù)缺陷。

作為對上述技術(shù)方案的限定，所述齒型端波谷與槽孔最高點位于同一水平面。

作為對上述技術(shù)方案的限定，所述槽孔呈菱形狀。

作為對上述技術(shù)方案的限定，所述底槽長度C1與刀頭長度C的比例C1:C≤1:4；所述槽孔長度C2與刀頭長度C的比例C2:C≤1:2。

作為對上述技術(shù)方案的限定，所述齒型端波峰與槽孔最高點高度差H1與刀頭高度H的比例H1:H≤1:2。

作為對上述技術(shù)方案的限定，所述刀頭平面的厚度d為2～6mm。

進(jìn)一步限定底槽、槽孔、長城齒在刀頭上的開設(shè)比例，使刀頭的強(qiáng)度性能與使用壽命達(dá)到更優(yōu)。