[發明專利]一種耐鐵皮脫落的無鍍層熱成型鋼的制備方法及其產品

有效

• 申請號: 202010144223.0
• 申請日: 2020-03-04
• 公開（公告）號: CN111299326B
• 公開（公告）日: 2022-03-18
• 發明（設計）人: 李潤昌;周紀名;張環宇;羅新龍;范紅妹;張亮亮;夏銀鋒;蔣曉剛
• 申請（專利權）人: 首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司
• 主分類號: B21B15/00
• 分類號: B21B15/00;B21B37/74;B21B45/02;B21D37/16;B21B1/34;B21B1/36;C21D8/00;C21D1/26;C21D1/18;C21D1/74
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 馬苗苗

1.一種耐鐵皮脫落的無鍍層熱成型鋼的制備方法，所述制備方法包括：冶煉并連鑄得到鋼板坯，將所述鋼板坯依次進行粗軋、精軋和冷軋，得到鋼板；將所述鋼板依次進行清洗處理、退火處理和平整處理，得到帶鋼；將所述帶鋼依次進行涂油處理、熱處理、沖壓成型處理，得到成型帶鋼；將所述成型帶鋼進行淬火處理，得到所述耐鐵皮脫落的無鍍層熱成型鋼；

其中：

所述平整處理的過程中：平整延伸率為1.5～2％；

所述平整處理后得到的所述帶鋼的表面粗糙度Ra為1.0-1.5μm；

所述冷軋的總壓下率為45～65％；所述冷軋采用五機架軋制，其中：第一機架軋制壓下率為30％；第二機架軋制壓下率為28％；第三機架軋制壓下率為21.3％；第四機架軋制壓下率為20.6％；末機架軋制壓下率為1.6～2.3％；所述鋼板進行所述清洗處理后的殘油量為40～50mg/m²；所述鋼板進行所述清洗處理后的殘鐵量為90～100mg/m²；

所述熱處理的步驟包括：在氮氣保護下，將所述帶鋼加熱至900～940℃，保溫200～240秒。

2.根據權利要求1所述的耐鐵皮脫落的無鍍層熱成型鋼的制備方法，其特征在于，所述粗軋的溫度為1100～1300℃，

所述精軋的溫度為850～1100℃。

3.根據權利要求1或2所述的耐鐵皮脫落的無鍍層熱成型鋼的制備方法，其特征在于，所述末機架軋制壓下率為2％。

4.根據權利要求2所述的耐鐵皮脫落的無鍍層熱成型鋼的制備方法，其特征在于，所述粗軋的溫度為1220℃；所述精軋的溫度為980℃。

5.根據權利要求1或2所述的耐鐵皮脫落的無鍍層熱成型鋼的制備方法，其特征在于，所述退火處理的步驟包括：將所述鋼板加熱至400-650℃，后以升溫速率為25～35℃/h升溫至650～720℃，保持8～10h；再以降溫速率為30～60℃/h降溫至500～550℃。

6.根據權利要求1或2所述的耐鐵皮脫落的無鍍層熱成型鋼的制備方法，其特征在于，所述涂油處理的過程中，所述帶鋼的涂油量為300～1000mg/m²。

7.根據權利要求1或2所述的耐鐵皮脫落的無鍍層熱成型鋼的制備方法，其特征在于，所述熱處理的步驟包括：在氮氣保護下，將所述帶鋼加熱至900～910℃，保溫200～220秒；

所述沖壓成型處理的步驟包括：將所述帶鋼在沖壓成型模具中冷卻8～12秒，得到所述成型帶鋼。

8.根據權利要求7所述的耐鐵皮脫落的無鍍層熱成型鋼的制備方法，其特征在于，所述氮氣的流量為200～300m³/h。

9.根據權利要求1或2所述的耐鐵皮脫落的無鍍層熱成型鋼的制備方法，其特征在于，所述淬火處理的步驟包括：將所述成型帶鋼以冷卻速率為50～100℃/秒冷卻至100～250℃。

10.根據權利要求1至9中任一項所述的耐鐵皮脫落的無鍍層熱成型鋼的制備方法制備得到的耐鐵皮脫落的無鍍層熱成型鋼。