[發明專利]一種平板陶瓷膜無機粉體漿料濃縮裝置和方法

在審

• 申請號: 202010143166.4
• 申請日: 2020-03-04
• 公開（公告）號: CN111229041A
• 公開（公告）日: 2020-06-05
• 發明（設計）人: 吳曉斌;陳友澤;盧鈾忠;廖觀順
• 申請（專利權）人: 國初科技（廈門）有限公司
• 主分類號: B01D61/00
• 分類號: B01D61/00;B01D63/08;B01D65/02
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

本發明公開了一種平板陶瓷膜無機粉體漿料濃縮裝置和方法，包括反沖泵、抽吸泵、曝氣泵、料液槽和設于料液槽內的平板陶瓷膜，反沖泵、抽吸泵和曝氣泵分別通過第一管道、第二管道和第三管道與料液槽連接，第一管道和第二管道均設有一閥門。采用本發明的技術方案進行無機粉體漿料濃縮時，無機粉體會被平板陶瓷膜阻隔不會經過泵體，漿料中的顆粒性物質會在膜外表面被截留不會造成膜內部污染；且平板陶瓷膜的機械強度較高，使用壽命較長，在進行曝氣和反沖過程中，膜承受能力較高，能對膜進行多次的有效清洗，提高設備的濃縮效率；平板陶瓷膜的制造成本較低，膜設備投資與運行成本低，可在投入低成本的情況下對可溶性無機粉體進行高倍濃縮。

技術領域

本發明涉及無機粉體漿料濃縮領域，具體涉及一種平板陶瓷膜無機粉體漿料濃縮裝置和方法。

背景技術

在現有的生產工藝中，無機粉體的提純和濃縮大部分采用傳統的濕法進行濃縮提純。在傳統的板框壓濾機和離心分離等進行固液分離時會形成堵塞，過濾介質會形成致密的濾餅無法自行脫離，造成過濾效率迅速降低，固液分離效率低下。而管式陶瓷膜的應用雖然可以通過曝氣與反沖等方式使濾餅分離，但是，管式陶瓷膜設備在運行過程中，漿料會接觸泵體，容易造成泵體損壞，另外，無機粉體進入管式陶瓷膜內部進行截留，會造成內部污染，在固形物含量高的情況下會造成管式陶瓷膜內部通道的堵塞，導致管式陶瓷膜的使用壽命降低，而且管式陶瓷膜的造價高，導致設備的投資和運行成本過高。

發明內容

本次發明針對現有無機粉體溶液濃縮工藝的缺點，提供一種平板陶瓷膜無機粉體漿料濃縮裝置和方法。本次發明應用抽負壓的方式運行，在平板陶瓷膜中形成真空，漿料被平板陶瓷膜阻隔不會經過泵體，漿料中的顆粒性物質會在膜外表面被截留不會造成膜內部污染；且平板陶瓷膜的機械強度較高，運行過程中膜表面流速低，使用壽命較長，在進行曝氣和反沖過程中，膜承受能力較高，能對膜進行多次的有效清洗，提高設備的濃縮效率；平板陶瓷膜的制造成本較低，膜設備投資與運行成本低，可在投入低成本的情況下對可溶性無機粉體進行高倍濃縮。

為實現上述技術目的，本發明的技術方案如下：

一種平板陶瓷膜無機粉體漿料濃縮裝置，包括反沖泵、抽吸泵、曝氣泵、料液槽和設于料液槽內的平板陶瓷膜，所述反沖泵、抽吸泵和曝氣泵分別通過第一管道、第二管道和第三管道與所述料液槽連接，所述第一管道和第二管道均設有一閥門。

進一步的，所述第一管道和第二管道均設有一壓力表。

進一步的，所述第一管道、第二管道和第三管道均設有一流量計。

進一步的，還包括一水箱，所述抽吸泵通過第四管道與水箱連接。

本發明還公開了一種利用平板陶瓷膜無機粉體漿料濃縮裝置進行無機粉體漿料濃縮的方法，包括以下步驟：一、將無機粉體溶于溶液后倒入料液槽；二、開啟抽吸泵和第二管道上的閥門并關閉反沖泵和第一管道上的閥門，調節合適壓力和流量，抽吸泵使料液槽形成負壓，抽取料液槽內的溶液，開始對漿料進行濃縮，并開啟曝氣泵使漿料不會快速吸附在平板陶瓷膜表面形成濾餅；三、在濃縮一定的時間后膜通量減小，關閉抽吸泵與第二管道上的閥門，開啟反沖泵和第一管道上的閥門，反沖泵對平板陶瓷膜表面進行沖洗，使濾餅從膜表面分離；四、當濾餅平板陶瓷膜膜表面分離后，在曝氣泵的作用下會再次分解，此時關閉反沖泵和第一管道上的閥門，再次開啟抽吸泵和第二管道上的閥門繼續進行濃縮，直至完成。

由上述對本發明的描述可知，和現有技術相比，本發明的優點在于：

與傳統工藝無機粉體漿料的濃縮方法相比，采用本發明的技術方案進行無機粉體漿料濃縮時，無機粉體會被平板陶瓷膜阻隔不會經過泵體，漿料中的顆粒性物質會在膜外表面被截留不會造成膜內部污染；且平板陶瓷膜的機械強度較高，使用壽命較長，在進行曝氣和反沖過程中，膜承受能力較高，能對膜進行多次的有效清洗，提高設備的濃縮效率；平板陶瓷膜的制造成本較低，膜設備投資與運行成本低，可在投入低成本的情況下對可溶性無機粉體進行高倍濃縮。