[發明專利]一種精細鋼渣處理工藝

在審

• 申請號: 202010141647.1
• 申請日: 2020-03-03
• 公開（公告）號: CN111229442A
• 公開（公告）日: 2020-06-05
• 發明（設計）人: 邢建海;邸賀敏
• 申請（專利權）人: 億誠(天津)建筑安裝有限公司
• 主分類號: B02C23/14
• 分類號: B02C23/14;B03C1/02;B03C1/30;C21B3/06
• 代理公司: 天津市科航尚博專利代理事務所(普通合伙) 12234
• 代理人: 吳疆

1.一種精細鋼渣處理工藝，其特征在于，包括：

S1、上料并對鋼渣進行初步篩分；

S2、將初步篩分后的鋼渣進行二次篩分，并對二次篩分不合格的鋼渣進行一次棒磨；

S3、對一次棒磨后的鋼渣進行三次篩分，并對三次篩分不合格的鋼渣進行一次磁選；

S4、二次磁選；

S5、對二次磁選磁選出的磁性物料進行二次棒磨；

S6、對二次棒磨后的物料進行三次磁選，并對三次磁選選出的磁性物料進行四次篩分。

2.根據權利要求1所述的精細鋼渣處理工藝，其特征在于，所述步驟S4具體為：對二次篩分合格的鋼渣和三次篩分合格的鋼渣進行二次磁選，二次磁選磁選出的磁性物料輸送至緩沖倉，非磁性物料輸送至渣堆場。

3.根據權利要求1或2所述的精細鋼渣處理工藝，其特征在于，所述步驟S1還包括對初步篩分不合格的鋼渣進行破碎，破碎后合格的鋼渣進入步驟S2，破碎后仍不合格的鋼渣采用電磁吸盤進行吸附，所述電磁吸盤的磁性物全鐵含量大于80％。

4.根據權利要求1所述的精細鋼渣處理工藝，其特征在于，所述步驟S3還包括一次磁選選出的鋼渣返回步驟S2中的一次棒磨工序。

5.根據權利要求1所述的精細鋼渣處理工藝，其特征在于，所述步驟S1具體為：鋼渣由鏟車裝入受料槽，受料槽上設有格篩，格篩的篩孔孔徑為200mm。

6.根據權利要求1所述的精細鋼渣處理工藝，其特征在于，所述步驟S2具體為：所述二次篩分采用第一振動篩，篩孔孔徑為30mm，所述第一振動篩的篩上物經第二帶式輸送機進入第一棒磨機進行一次棒磨。

7.根據權利要求4所述的精細鋼渣處理工藝，其特征在于，所述步驟S3具體為：鋼渣經第一棒磨后經第三帶式輸送機進入第二振動篩進行三次篩分，所述第二振動篩篩孔孔徑為30mm，所述第二振動篩篩上物進入第四帶式輸送機，所述第四帶式輸送機上有帶式磁選機，所述帶式磁選機選出直徑30～200mm且鐵含量大于等于90％的大塊鋼渣，尾渣經由返礦皮帶返回一次棒磨工序。

8.根據權利要求2所述的精細鋼渣處理工藝，其特征在于，所述S4具體為：第二振動篩的篩下物經第五帶式輸送機進入鋼渣磁鼓精選機；第一振動篩的篩下物經第六帶式輸送機，進入鋼渣磁鼓精選機；所述鋼渣磁鼓精選機磁選出的磁性物料經第七帶式輸送機輸送至緩沖倉，所述鋼渣磁鼓精選機磁選出的非磁性物料經第八帶式輸送機尾渣堆場，尾渣粒度≤5mm，金屬鐵含量≤1.2％。

9.根據權利要求1所述的精細鋼渣處理工藝，其特征在于，所述步驟S6具體為：二次棒磨完的物料經由第十帶式輸送機進入磁選機，所述磁選機選出的磁性物料經由第十一帶式輸送機進入第三振動篩，所述第三振動篩的篩孔孔徑為5mm，所述第三振動篩篩上物為粒鋼，粒度為5～30mm，金屬鐵含量≥90％；所述第三振動篩篩下物金屬鐵含量≥40％的精粉，粒度0～5mm，尾渣粒度≤5mm，金屬鐵含量≤1.2％。