[發明專利]一種離型紙的生產方法

在審

• 申請號: 202010141373.6
• 申請日: 2020-03-04
• 公開（公告）號: CN111287015A
• 公開（公告）日: 2020-06-16
• 發明（設計）人: 溫國明;王紅軍;朱光榮;程小峰;覃創大;周帆
• 申請（專利權）人: 廣東通力定造股份有限公司
• 主分類號: D21H27/00
• 分類號: D21H27/00;D21H11/00;D21H17/66;D21H21/16;D21H19/40;D21H19/44;D21H19/52;D21H19/64
• 代理公司: 江門市博盈知識產權代理事務所(普通合伙) 44577
• 代理人: 何辦君

本發明公開了一種離型紙的生產方法，包括以下步驟，步驟(1)：準備原材料，所述原材料按質量百分比包括80％～90％硫酸鹽闊葉木漿及10％～20％硫酸鹽針葉木漿；步驟(2)：將步驟(1)的硫酸鹽闊葉木漿及硫酸鹽針葉木漿紙漿分別放入碎漿機中注水進行碎漿，制得硫酸鹽針葉木漿紙漿與硫酸鹽闊葉木漿紙漿并分別泵送至配漿池，組成混合紙漿；步驟(3)：依次往配漿池加入硫酸鋁和施膠劑，并且攪拌，制得混合漿；步驟(4)：準備涂料，將瓷土、分散劑、膠乳、羧甲基纖維素鈉、潤滑劑、抗水劑及氫氧化鈉注入到水中進行稀釋，并攪拌均勻，制得涂料。本發明生產工藝簡單，生產成本低，制得的離型紙剝離力低、吸油值低、環保實用。

技術領域

本發明涉及離型紙技術領域，具體涉及一種離型紙的生產方法。

背景技術

離型紙是用于制作不干膠防粘襯材的重要材料，隨著不干膠材料的廣泛應用，其市場總量巨大。而現有技術生產的離型紙原紙平滑度較低、紙張表面纖維空隙較多，紙張內部結構不夠致密等現象，造成離型紙具有透油點，具有透油點的離型紙，會導致剝離力偏高，在使用過程中會將面材撕破，另外，現有的離型紙，由于紙張平滑度較低導致硅油涂布量偏高，直接制約不干膠生產成本。因此，為了避免現有技術中存在的缺點，有必要對現有技術做出改進。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中的缺點與不足，提供一種低剝離力、環保實用的離型紙的生產方法。

本發明是通過以下的技術方案實現的：

一種離型紙的生產方法，包括以下步驟，

步驟(1)：準備原材料，所述原材料按質量百分比包括80％～90％硫酸鹽闊葉木漿及10％～20％硫酸鹽針葉木漿；

步驟(2)：將步驟(1)的硫酸鹽闊葉木漿放入碎漿機中，往碎漿機注水進行碎漿，碎漿完成后，將碎漿機中的漿料泵送至第一儲漿池中，并使用磨漿機進行磨漿至打漿度為45°SR～50°SR，制得硫酸鹽闊葉木漿紙漿，將硫酸鹽闊葉木漿紙漿泵送至配漿池，將步驟(1)的硫酸鹽針葉木漿放入碎漿機中，往碎漿機注水進行碎漿，碎漿完成后，將碎漿機中的漿料泵送至第二儲漿池中，并使用磨漿機進行磨漿至打漿度為50°SR～53°SR，制得硫酸鹽針葉木漿紙漿，將硫酸鹽針葉木漿紙漿泵送至配漿池，與硫酸鹽闊葉木漿紙漿配漿組成混合紙漿，所述混合紙漿的打漿度為50°SR～60°SR；

步驟(3)：依次往配漿池加入硫酸鋁和施膠劑，并且攪拌，制得混合漿，所述混合漿按質量百分比包括88.5％～91.5％混合紙漿、7％～9％硫酸鋁及1.5％～2.5％施膠劑，將混合漿送至成漿池；

步驟(4)：準備涂料，將瓷土、分散劑、膠乳、羧甲基纖維素鈉、潤滑劑、抗水劑及氫氧化鈉注入到水中進行稀釋，并攪拌均勻，制得涂料，所述涂料按質量百分比包括25％～35％瓷土、0.1％～0.6％分散劑、45％～55％膠乳、0.2％～0.6％羧甲基纖維素鈉、0.5％～0.7％潤滑劑、0.6％～1％抗水劑、0.1％～1.5％氫氧化鈉及10％～20％水，所述涂料的PH值為10.5～11；

步驟(5)：將步驟(3)的混合漿輸送至濕板成型器成型、前烘干，采用步驟(4)的涂料進行膜轉移式施膠，涂布量≥5g/㎡，然后烘干、冷卻、復卷、分切、打包、入庫，制得成品。

進一步，所述施膠劑為烷基烯酮二聚體或陽離子松香膠或烯基琥珀酸酐，所述硫酸鹽闊葉木漿為漂白硫酸鹽闊葉木漿，所述硫酸鹽針葉木漿為漂白硫酸鹽針葉木漿。

進一步，所述碎漿機為水力碎漿機，所述磨漿機采用粘狀方式磨漿。

進一步，步驟(5)的膜轉移式施膠，涂料均勻涂布至紙張表面，涂布量為8g/㎡。

進一步，所述原材料按質量百分比包括90％硫酸鹽闊葉木漿及10％硫酸鹽針葉木漿。

進一步，所述原材料按質量百分比包括80％硫酸鹽闊葉木漿及20％硫酸鹽針葉木漿。