[發(fā)明專(zhuān)利]一種無(wú)氟防油紙的生產(chǎn)方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010141353.9
• 申請(qǐng)日: 2020-03-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111254732A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-06-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 溫國(guó)明;王紅軍;朱光榮;程小峰;覃創(chuàng)大;周帆
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 廣東通力定造股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): D21B1/34
• 分類(lèi)號(hào): D21B1/34;D21D1/20;D21H11/04;D21H17/47;D21H17/66;D21H21/14
• 代理公司: 江門(mén)市博盈知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44577
• 代理人: 何辦君

1.一種無(wú)氟防油紙的生產(chǎn)方法，其特征在于：包括以下步驟，

步驟(1)：準(zhǔn)備原材料，所述原材料按質(zhì)量百分比包括80％～95％硫酸鹽闊葉木漿及5％～20％硫酸鹽針葉木漿；

步驟(2)：將步驟(1)的硫酸鹽闊葉木漿放入碎漿機(jī)中，往碎漿機(jī)注水進(jìn)行碎漿，碎漿完成后，將碎漿機(jī)中的漿料泵送至第一儲(chǔ)漿池中，并使用磨漿機(jī)進(jìn)行磨漿至打漿度為50°SR～55°SR，制得硫酸鹽闊葉木漿紙漿，將硫酸鹽闊葉木漿紙漿泵送至配漿池，將步驟(1)的硫酸鹽針葉木漿放入碎漿機(jī)中，往碎漿機(jī)注水進(jìn)行碎漿，碎漿完成后，將碎漿機(jī)中的漿料泵送至第二儲(chǔ)漿池中，并使用磨漿機(jī)進(jìn)行磨漿至打漿度為55°SR～60°SR，制得硫酸鹽針葉木漿紙漿，將硫酸鹽針葉木漿紙漿泵送至配漿池，與硫酸鹽闊葉木漿紙漿配漿組成混合紙漿，所述混合紙漿的打漿度為50°SR～60°SR；

步驟(3)：依次往配漿池加入硫酸鋁和烷基烯酮二聚體，并且攪拌，制得混合漿，所述混合漿按質(zhì)量百分比包括88.5％～91％混合紙漿、7％～9％硫酸鋁及2％～2.5％烷基烯酮二聚體，將混合漿送至成漿池；

步驟(4)：準(zhǔn)備涂布液，所述涂布液按質(zhì)量百分比包括35％～40％表面膠淀粉、30％～35％聚乙烯醇及25％～35％羧甲基纖維素鈉；

步驟(5)：將步驟(3)的混合漿輸送至濕板成型器成型、前烘干，采用步驟(4)的涂布液進(jìn)行膜轉(zhuǎn)移式施膠，涂布量≥5g/㎡，然后烘干、冷卻、復(fù)卷、分切、打包、入庫(kù)，制得成品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)氟防油紙的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟(5)的膜轉(zhuǎn)移式施膠，涂布液均勻涂布至紙張表面，涂布量為8g/㎡。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)氟防油紙的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述碎漿機(jī)為水力碎漿機(jī)，所述磨漿機(jī)采用粘狀方式磨漿。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)氟防油紙的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述原材料按質(zhì)量百分比包括80％硫酸鹽闊葉木漿及20％硫酸鹽針葉木漿。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)氟防油紙的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述原材料按質(zhì)量百分比包括90％硫酸鹽闊葉木漿及10％硫酸鹽針葉木漿。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)氟防油紙的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述混合漿按質(zhì)量百分比包括91％混合紙漿、7％硫酸鋁及2％烷基烯酮二聚體。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)氟防油紙的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述涂布液按質(zhì)量百分比包括40％表面膠淀粉、30％聚乙烯醇及30％羧甲基纖維素鈉。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)氟防油紙的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述涂布液按質(zhì)量百分比包括35％表面膠淀粉、35％聚乙烯醇及30％羧甲基纖維素鈉。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)氟防油紙的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述涂布液按質(zhì)量百分比包括40％表面膠淀粉、35％聚乙烯醇及25％羧甲基纖維素鈉。