[發明專利]新型多功能煮沸沉淀設備以及啤酒釀造系統

在審

• 申請號: 202010137348.0
• 申請日: 2020-02-26
• 公開（公告）號: CN113308313A
• 公開（公告）日: 2021-08-27
• 發明（設計）人: 李輝
• 申請（專利權）人: 李輝
• 主分類號: C12C7/06
• 分類號: C12C7/06;C12C7/165;C12C7/22;C12C7/24;C12C7/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供了一種新型多功能煮沸沉淀設備以及一種啤酒釀造系統，該煮沸沉淀設備的內爐體具有的錐形結構為沉淀槽，其具有醪液糖化、麥汁暫存、麥汁煮沸、麥汁沉淀等功能，解決了現有技術中啤酒釀造設備功能單一的問題。基于內爐體的結構設計，可以實現一臺設備多種用途的目的，因此，在啤酒釀造過程中，本發明可以實現糖化、暫存、煮沸以及沉淀，這樣極大程度地提高了本發明的使用率。該啤酒釀造系統通過上述結構設計，具有設備數量少，節約初始工廠設備及管道系統投資，釀造系統所需配備的蒸汽發生器功率更小，鍋爐設備初始投資減少，節約用電，生產運行成本更低，釀造系統制冷功率更小，制冷設備初始投資減少，生產運行成本低等優點。

技術領域

本發明涉及啤酒釀造設備技術領域，更具體地說，特別涉及一種新型多功能煮沸沉淀設備以及一種啤酒釀造系統。

背景技術

我國啤酒的正規化生產源于十九世紀末。在五六十年代，隨著國家的經濟的復蘇和人民生活的改善，政府斥資興建了一批啤酒廠，從而使我國的啤酒生產業初具規模。至八十年代，我國經濟快速增長，啤酒產業也得了空前的發展，并迅速成為了一個啤酒大國。

早期的啤酒生產，設備落后，且監控過程大多采用人工方式，再加上啤酒生產的長時性特點，使人工任務量過大，很容易出現質量問題。因此，我國開始引進或者自行設計啤酒自動化釀造生產系統。

啤酒生產過程主要分為：制麥、糖化、發酵、罐裝四個部分。按照現在流行的大型啤酒成套釀造生產線和酒店自釀型釀造設備設計方案，均采用流水式下行生產流程設計，大型啤酒廠當連續生產時，一般每天生產6鍋次，酒店自釀則采用組合設備互相交叉使用，一天最多可以生產2～3鍋次，其基本流程如下：

對于大型啤酒廠：糊化鍋-糖化鍋-過濾槽-暫存槽-煮沸鍋-沉淀槽

對于酒店自釀型釀造設備：糖化\煮沸-過濾\沉淀-糖化\煮沸-過濾\沉淀。

在現有技術中，生產設備主要分為糊化設備、糖化設備、過濾設備、冷卻系統、暫存設備、煮沸設備以及沉淀設備，上述設備以及系統功能單一，例如，煮沸設備僅用于麥汁煮沸、沉淀設備僅用于液體沉淀，這樣對于啤酒生產整個系統而言，其每一個生產步驟都需要一臺或者多臺設備才能夠進行，如此造成啤酒釀造生產系統存在：1、系統構成龐大；2、設備使用率低等問題。

發明內容

(一)技術問題

綜上所述，如何解決現有啤酒生產釀造系統存在的設備功能單一、使用率較低的問題，成為了本領域技術人員亟待解決的問題。

(二)技術方案

本發明提供了一種新型多功能煮沸沉淀設備，應用在啤酒釀酒系統中，用于麥汁的煮沸與沉淀。在本發明中，該多功能煮沸沉淀設備包括有內爐體、外爐殼、爐蓋以及加熱系統；

所述內爐體包括有直筒狀的爐體主體，于所述爐體主體的上端設置有主體開口，所述爐蓋與所述主體開口形狀適配、并可扣合于所述主體開口上，于所述爐體主體上設置有切線進口，于所述爐體主體的下端設置有沉淀槽，所述沉淀槽為錐形體結構，所述沉淀槽豎直設置、自其上端向其下端橫截面直徑漸縮，所述沉淀槽的上端與所述進液口連接，所述沉淀槽的下端開設有出液口，所述外爐殼套設于所述內爐體的外側、并與所述內爐體的外側面間隙設置；

所述加熱系統設置于所述內爐體上、用于對所述內爐體進行加熱。

優選地，所述加熱系統包括有內加熱器，所述內加熱器為柱體結構的加熱裝置，所述內加熱器設置于所述沉淀槽內，所述內加熱器的中心線與所述爐體主體的中心線重合。

優選地，所述加熱系統包括有外加熱器，所述外加熱器包括有環形加熱組件，所述外加熱器套設于所述爐體主體的外側。

優選地，所述沉淀槽設置于所述爐體主體上、并與其形成一體式結構的內爐體；所述內爐體為不銹鋼內爐體。