[發(fā)明專利]一種納米高強噴射混凝土增強劑及其應(yīng)用有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010134966.X | 申請日: | 2020-03-02 |
| 公開(公告)號: | CN111320408B | 公開(公告)日: | 2022-07-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 丁國杰 | 申請(專利權(quán))人: | 天津如米基業(yè)新材料有限公司 |
| 主分類號: | C04B24/12 | 分類號: | C04B24/12;C04B22/12;C01B33/10;C04B103/12;C04B14/48;C04B16/02 |
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| 地址: | 300356 天津*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 納米 高強 噴射 混凝土 增強 及其 應(yīng)用 | ||
本發(fā)明公開了一種納米高強噴射混凝土增強劑,包含以下原料:減水劑、纖維素納米纖維、鋼纖維和特殊制備的助凝劑。通過優(yōu)化組分、用量,該產(chǎn)品可有效解決傳統(tǒng)混凝土存在的裂縫或孔隙而導致滲漏水的現(xiàn)象,極大地改善混凝土耐腐蝕性差、早期強度低、回彈率大、后期強度增長慢和水化反應(yīng)不充分等問題,從而顯著提高混凝土抗壓、抗折、抗沖擊及抗?jié)B等各項性能。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種納米高強噴射混凝土增強劑及其應(yīng)用,屬于混凝土外加劑技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
噴射混凝土指的是在高壓作用下將混凝土或拌合物經(jīng)管道傳輸?shù)絿娚錂C的噴嘴處,與水混合后以高速噴射到指定位置并迅速凝結(jié)硬化以形成具有支護形式的一種混凝土施工技術(shù)。由于其具有施工簡易、適應(yīng)性強、結(jié)構(gòu)密實度高等特點在土建、隧道、橋梁等領(lǐng)域受到廣泛應(yīng)用。
然而在實際應(yīng)用工程中,噴射混凝土常面臨速凝劑腐蝕性強、后期強度降低、易產(chǎn)生收縮裂縫、回彈率大、耐腐蝕性差等問題,這些問題將直接影響到利用該方法施工帶來的安全性、經(jīng)濟性等問題。因此,亟需開發(fā)一種高效的噴射混凝土增強劑以改善這些缺點。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足,本發(fā)明的目的在于提供一種納米高強噴射混凝土增強劑及其應(yīng)用。該增強劑可有效解決現(xiàn)有技術(shù)中的早期強度低、后期強度增長慢、回彈率大、水化反應(yīng)不充分等問題。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案加以實現(xiàn)的:
一種納米高強噴射混凝土增強劑,包括以下重量份的組分:減水劑50-100份、纖維素納米纖維100-500份、鋼纖維100-400份和助凝劑3-6份,所述助凝劑包含氟硅酸鎂、甲酸鈣和三異丙醇胺,其重量比為5-20:10-40:10-30。
優(yōu)選地,纖維素納米纖維的長度為1-3μm,直徑為0.03-0.05μm;鋼纖維的長度為20-40mm,直徑為0.4-0.6mm。
進一步地,所述納米高強噴射混凝土增強劑中氟硅酸鎂的制備方法如下:
1)首先通過鹵水石灰乳法制備氫氧化鎂,即向80℃、1mol/L氯化鎂溶液中滴加等物質(zhì)的量的石灰乳,攪拌12h后加入除鈣劑進行除鈣,然后將制得的乳液過濾、洗滌、干燥得到氫氧化鎂粉體;再將氫氧化鎂粉末于500-700℃下加熱分解得到氧化鎂。
2)將鈉長石、螢石、98%的硫酸按照1:2:4的質(zhì)量比混合,并于100-200℃下反應(yīng)得到含有硫酸鈣、硫酸鈉和硫酸鋁的固體殘渣和含有氟化硅的氣體生成物;將氣體生成物進行水解,得到含有氟硅酸溶液的水解液;然后將該水解液置于反應(yīng)釜中,向其中加入步驟1)中制得的氧化鎂,使氧化鎂與氟硅酸溶液反應(yīng)30-60min,過濾得到氟硅酸鎂溶液,濃縮結(jié)晶、離心分離并干燥得到六氟硅酸鎂晶體。
進一步地,所述納米高強噴射混凝土增強劑優(yōu)選包括以下重量份的組分:減水劑60份、纖維素納米纖維400份、鋼纖維300份和助凝劑5份。
進一步地,所述助凝劑中優(yōu)選氟硅酸鎂、甲酸鈣和三異丙醇胺的重量比為10:30:20。
進一步地,優(yōu)選所述纖維素納米纖維的長度為2μm,直徑為0.04μm,長徑比為50;鋼纖維的長度為30mm,直徑為0.5mm,長徑比為60。
本發(fā)明提供的納米高強噴射混凝土增強劑,具有以下有益效果:
1)強度大大提高,纖維素納米纖維和鋼纖維具有協(xié)同提高混凝土力學強度的作用。在增強劑摻量為5%的條件下,纖維素納米纖維和鋼纖維混合摻雜后的混凝土在28天時強度可達到78.6MPa,遠高于摻雜前的噴射混凝土強度。
2)回彈率顯著降低,添加增強劑后回彈率可降低到2%以下,粉塵濃度降低43%,節(jié)約施工成本。
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