[發明專利]高強鋼型材熱成形自動生產線

有效

• 申請號: 202010133566.7
• 申請日: 2020-03-02
• 公開（公告）號: CN111229928B
• 公開（公告）日: 2021-12-21
• 發明（設計）人: 翟述基
• 申請（專利權）人: 翟述基
• 主分類號: B21D35/00
• 分類號: B21D35/00;B21D22/02;B21D37/16;B21D43/08;B21D43/02;B21D3/05;C21D1/667
• 代理公司: 長春吉大專利代理有限責任公司 22201
• 代理人: 杜森垚

本發明公開了一種高強鋼型材熱成形自動生產線，按型材加工工序依次設置有送料系統、加熱爐、強力輸送整形系統、淬火整形系統、清理系統；送料系統包括推料裝置、送料裝置，推料裝置將放置在原料架上的型材推送至送料裝置上，送料裝置將型材輸送至加熱爐；加熱爐包括保溫爐體、加熱爐進料裝置、推送裝置、加熱爐出料裝置，加熱爐進料裝置將送料系統輸送來的型材送入保溫爐體內指定位置，推送裝置進一步將型材橫向推送，加熱爐出料裝置將完成加熱的型材從加熱爐輸出至強力輸送整形系統；強力輸送整形系統將型材繼續輸送至淬火整形系統；淬火整形系統對型材淬火冷卻后輸送至清理系統；清理系統清理型材后將型材移出至碼料區。

技術領域

本發明涉及一種高強鋼型材熱成形自動生產線，屬鋼材熱成形領域。

背景技術

現有技術，高強鋼板熱成形零件都是在高速壓機和水冷模具上實現的，高強鋼型材在國民經濟各領域都有極大的需求，然而高強鋼型材的熱成形技術仍屬于空白狀態。

經估算，如果高強鋼型材通過熱成形自動生產線生產，封閉型材(如圓管、矩形管或異形管等)經熱成形后，壁厚可減薄50％以上，各項力學性能沒有下降，反而略有上升；開口型材(如U型，角型等)經熱成形后也可減薄50％以上。

此外，高強鋼型材通過熱成形自動生產線在設計上面臨淬火變形、冷卻方式、輸送方式、生產效率等諸多技術難題。

發明內容

為了解決現有技術存在的上述問題，本發明提供了一種高強鋼型材熱成形自動生產線，課使型材的重量減輕50％以上，如果本發明完全推廣，可為國家每年節省幾千噸鋼材。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的：

一種高強鋼型材熱成形自動生產線，按型材加工工序依次設置有送料系統、加熱爐、強力輸送整形系統、淬火整形系統、清理系統；送料系統包括推料裝置、送料裝置，推料裝置將放置在原料架上的型材推送至送料裝置上，送料裝置將型材輸送至加熱爐；加熱爐包括保溫爐體、加熱爐進料裝置、推送裝置、加熱爐出料裝置，加熱爐進料裝置將送料系統輸送來的型材送入保溫爐體內指定位置，推送裝置進一步將型材橫向推送，使位于最外側的型材被推至加熱爐出料裝置上，加熱爐出料裝置將完成加熱的型材從加熱爐輸出至強力輸送整形系統；強力輸送整形系統將型材繼續輸送至淬火整形系統；淬火整形系統對型材淬火冷卻后輸送至清理系統；清理系統清理型材后將型材移出至碼料區。

進一步地，所述送料系統還包括底座，底座上設有若干條軌道，推料裝置布置在軌道側方，用于將放置在原料架上的型材沿軌道推送至送料裝置上；所述送料裝置包括若干組沿型材輸送方向布置的送料輥，每組送料輥通過一套送料輥驅動裝置驅動，各組送料輥驅動裝置之間通過鏈輪料條機構同步驅動。

進一步地，所述保溫爐體內設有碳化硅導軌；所述加熱爐進料裝置包括爐內進料輥以及進料驅動裝置，多組爐內進料輥按型材輸送方向安裝在保溫爐體內部一側且與碳化硅導軌平齊，進料驅動裝置位于保溫爐體外側且與爐內進料輥驅動連接；加熱爐出料裝置包括出料輥以及出料驅動裝置，多組出料輥按型材輸送方向安裝在保溫爐體內部另一側且與碳化硅導軌平齊，出料驅動裝置位于保溫爐體外側且與出料輥驅動連接。

更進一步地，所述推送裝置安裝在進料驅動裝置同側，推送裝置包括推料桿總成、推料伺服電機、推料齒輪齒條付以及直線導軌，推料伺服電機通過推料齒輪齒條付連接推料桿總成，推料桿總成置于直線導軌上，且推料桿總成的推料端伸入保溫爐體內用于推送置與爐內進料輥上的型材。

進一步地，所述強力輸送整形系統包括依次沿型材輸送方向布置的強力輸送輥、橫輥整形裝置以及立輥整形裝置，強力輸送輥、橫輥整形裝置以及立輥整形裝置分別通過安裝架支撐固定。

進一步地，所述淬火整形系統包括水箱、前淬火整形模具、片狀整形模具、可調噴水裝置以及后整形降溫模具；水箱內設有三個倉室，前淬火整形模具密封安裝在前倉室內，后整形降溫模具密封安裝在后倉室內，片狀整形模具安裝在中間倉室的直接水冷區內，可調噴水裝置位于向片狀整形模具外周進行噴淋。