[發明專利]采用再生硫氧鎂材料的硫氧鎂膠凝材料及其制備方法和用途

有效

• 申請號: 202010132856.X
• 申請日: 2020-02-29
• 公開（公告）號: CN111302756B
• 公開（公告）日: 2022-05-13
• 發明（設計）人: 趙瑩;劉繼雅;李少波;王雷;文金金;單繼元;徐曉陽
• 申請（專利權）人: 河北科技大學
• 主分類號: C04B28/30
• 分類號: C04B28/30;C04B20/02;E04C2/02;C04B18/16
• 代理公司: 石家莊旭昌知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 13126
• 代理人: 張會強

1.一種采用再生硫氧鎂材料的硫氧鎂膠凝材料，其特征在于：該材料用于建筑隔墻體及插裝式建筑中，且該材料采用如下重量百分比的組分制成：輕燒氧化鎂粉：40.67％-43.43％，質量百分比濃度為46.2％-47.19％的硫酸鎂水溶液：40.59％-43.07％，改性劑：0.41％-0.65％，粉煤灰：4.07％-8.69％，秸稈或鋸末：1.28％-2.44％，短玻纖：1.02％-1.21％，再生硫氧鎂材料：4.34％-8.13％；

其中，所述改性劑采用如下重量百分比的組分制成：硅丙乳液：25％，六偏磷酸鈉：50％，葡萄糖酸12.5％，檸檬酸12.5％；

所述再生硫氧鎂材料采用以下方法制得：

a.收集廢棄的硫氧鎂材料，且該廢棄的硫氧鎂材料至少包括硫氧鎂墻板生產過程中的邊角料、廢棄的硫氧鎂墻板，以及廢棄的硫氧鎂保溫板中的一種；

b.預處理：清除廢棄的硫氧鎂材料中的雜質，并對硫氧鎂材料中的eps顆粒進行初步清除；

c.粉碎：將預處理后的廢棄的硫氧鎂材料進行破碎得到粗顆粒，所述粗顆粒的粒徑在10-15mm之間，并在破碎過程中通過吹掃進一步清除材料中eps顆粒；

d.磨細：將破碎后的粗顆粒磨成粒徑≤1mm的細顆粒；

e.篩分：將磨成的所述細顆粒進行篩分，篩分出粒徑≤1mm的顆粒，即得到再生硫氧鎂材料；

所述采用再生硫氧鎂材料的硫氧鎂膠凝材料的制備方法包括如下的步驟：

s1.在模具上涂一層脫模劑；

s2.取硫酸鎂水溶液和改性劑，并將改性劑倒入硫酸鎂溶液中慢速充分攪拌，形成混合溶液；

s3.將輕燒氧化鎂粉與粉煤灰、再生硫氧鎂材料、秸稈或鋸末和短玻纖混合均勻后，倒入步驟s2中的混合溶液中，并充分攪拌至形成粘稠度均勻的料漿A；

s4.將所述料漿A注入模具中，除去氣泡，在溫度為20℃-30℃，濕度為60％-70％的環境中固化反應22-26h后脫模獲得半成品；

s5.將脫模后的所述半成品在溫度為20-30℃，濕度為60-70％的環境中養護7d后獲得成品。

2.根據權利要求1所述的采用再生硫氧鎂材料的硫氧鎂膠凝材料，其特征在于：所述粉煤灰的粒徑≤45μm，所述秸稈或鋸末的粒徑范圍為0.5-2mm，所述短玻纖的纖維長度在1-3mm之間。

3.根據權利要求1或2所述的采用再生硫氧鎂材料的硫氧鎂膠凝材料，其特征在于：該材料采用如下重量百分比的組分制成：

輕燒氧化鎂粉：40.67％，質量百分比濃度為46.2％的硫酸鎂水溶液：43.07％，改性劑：0.41％，粉煤灰：4.07％，秸稈或鋸末：2.44％，短玻纖：1.21％，再生硫氧鎂材料8.13％；

或者，輕燒氧化鎂粉：43.43％，質量百分比濃度為47.19％的硫酸鎂水溶液：40.59％，改性劑：0.65％，粉煤灰：8.69％，秸稈或鋸末：1.28％，短玻纖：1.02％，再生硫氧鎂材料4.34％。

4.根據權利要求1所述的采用再生硫氧鎂材料的硫氧鎂膠凝材料，其特征在于：所述脫模劑為石蠟或機油。

5.根據權利要求1所述的采用再生硫氧鎂材料的硫氧鎂膠凝材料，其特征在于：所述料漿A注入模具中后，通過震動除去氣泡，且進行刮平及輕微輥壓。

6.根據權利要求1所述的采用再生硫氧鎂材料的硫氧鎂膠凝材料，其特征在于：步驟s4中固化反應的環境溫度為25℃，濕度為65％，反應時間為24h；步驟s5中養護的環境溫度為25℃，濕度為65％。