[發明專利]輪圈和鋁輻條焊接輪轂在審
| 申請號: | 202010131952.2 | 申請日: | 2020-02-27 |
| 公開(公告)號: | CN111301055A | 公開(公告)日: | 2020-06-19 |
| 發明(設計)人: | 王寧駿 | 申請(專利權)人: | 臺州市鑫易車業科技有限公司 |
| 主分類號: | B60B3/04 | 分類號: | B60B3/04;B60B21/06 |
| 代理公司: | 浙江永鼎律師事務所 33233 | 代理人: | 陳龍 |
| 地址: | 318020 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 輪圈 輻條 焊接 輪轂 | ||
本發明提供了一種輪圈和鋁輻條焊接輪轂,屬于交通工具用輪轂技術領域。它包括輪圈和輪輻,所述的輪圈和輪輻焊接固定,所述的輪圈的材質為鐵或鋼,所述的輪輻的材質為鋁合金。本發明比于整體采用鋁合金的輪轂,可以有效節省材料,提高強度;相比于整體采用鐵或鋼的輪轂,加工更方便,樣式可以設計更合理。
技術領域
本發明屬于交通工具用輪轂技術領域,涉及一種輪圈和鋁輻條焊接輪轂。
背景技術
輪轂是輪胎內廓通過立柱連接的輪芯旋轉部分,即支撐輪胎的中心裝在軸上的金屬部件。輪轂根據直徑、寬度、成型方式、材料不同種類繁多。
現有的輪轂,大多采用鋁合金或者純鐵純鋼制成,純鋁合金輪轂加工方便,但是生產成本高。純鐵或純鋼的輪轂強度高于鋁合金輪轂,成本也較底,但可塑性低,不方便對一些老舊款式的修改。
發明內容
本發明的目的是針對上述問題,提供一種輪圈和鋁輻條焊接輪轂。
為達到上述目的,本發明采用了下列技術方案:一種輪圈和鋁輻條焊接輪轂,包括輪圈和輪輻,所述的輪圈和輪輻焊接固定,所述的輪圈的材質為鐵或鋼,所述的輪輻的材質為鋁合金。
在上述的輪圈和鋁輻條焊接輪轂中,所述的輪圈內壁與輪輻的端部焊接固定。
在上述的輪圈和鋁輻條焊接輪轂中,所述的輪輻包括輻條座,所述的輻條座上連接有若干個間隔均勻的輻條組件,所述的輻條組件的端部與輪圈內壁焊接固定。
在上述的輪圈和鋁輻條焊接輪轂中,所述的輻條組件包括兩根呈銳角設置的輻條,所述的輻條一端與輻條座固定連接,另一端與輪圈內壁焊接固定。
在上述的輪圈和鋁輻條焊接輪轂中,所述的輻條具有一個空心槽,輻條靠近輪圈的一端設有一個支撐定位塊,所述的支撐定位塊位于空心槽內,支撐定位塊與輪圈內壁焊接固定。
在上述的輪圈和鋁輻條焊接輪轂中,所述的支撐定位塊靠近輪圈的一端設有一條焊接槽,支撐定位塊通過焊接槽與輪圈內壁焊接固定。
在上述的輪圈和鋁輻條焊接輪轂中,所述的支撐定位塊內固定連接有焊接鐵,焊接鐵靠近輪圈的一端與支撐定位塊之間形成焊接槽,所述的焊接槽呈矩形狀。
在上述的輪圈和鋁輻條焊接輪轂中,所述的輻條的寬度由靠近輻條座的一端向另一端逐漸減小。
在上述的輪圈和鋁輻條焊接輪轂中,所述的輻條組件有三個并相互間隔均勻的固定在輻條座上。
在上述的輪圈和鋁輻條焊接輪轂中,所述的輪圈外徑為280mm,寬度為73.5mm,焊接槽深度為13mm。
與現有的技術相比,本發明的優點在于:
1、相比于整體采用鋁合金的輪轂,可以有效節省材料,提高強度。
2、相比于整體采用鐵或鋼的輪轂,輪輻加工更方便,可塑性好,樣式可以設計更合理。
附圖說明
圖1是本發明的結構示意圖;
圖2是圖1另一個方向的示意圖;
圖3是圖1另一個方向的示意圖;
圖4是本發明的部分結構示意圖。
圖中,輪圈1、輪輻2、輻條座3、輻條組件4、輻條5、空心槽6、支撐定位塊7、焊接槽8、焊接鐵9。
具體實施方式
如圖1-4所示,一種輪圈和鋁輻條焊接輪轂,包括輪圈1和輪輻2,所述的輪圈1和輪輻2焊接固定,具體的,輪圈1內壁與輪輻2的端部焊接固定,所述的輪圈1的材質為鐵或鋼,所述的輪輻2的材質為鋁合金,鋁合金型號為A356,國標ZL101。
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