[發明專利]一種型材自動上料機構

有效

• 申請號: 202010131219.0
• 申請日: 2020-02-28
• 公開（公告）號: CN111230564B
• 公開（公告）日: 2021-06-22
• 發明（設計）人: 金順榮;劉泉宏;車火林
• 申請（專利權）人: 湖州勤立防護設備有限公司
• 主分類號: B23Q7/00
• 分類號: B23Q7/00;B23Q7/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種型材自動上料機構，其包括放置架和輸送裝置，放置架的一側設有側口，還包括底板，放置架設有側口一側的底部轉動連接于底板，底板上設有轉動件；放置架上設有阻擋組件和帶動裝置，阻擋組件的頂部設有導向裝置。在型材的上料過程中，先通過轉動件帶動放置架轉動使得側口傾斜向下，然后通過帶動裝置帶動阻擋組件向下運動，最上層的型材將傾斜向下滑動至側口處并被導向裝置依次導向至輸送裝置上。當最上層的型材均從放置架上脫離后，通過帶動裝置帶動阻擋組件向下運動，使得第二層的型材運動至輸送裝置上，重復此過程，即可將放置架上的所有型材均導向輸送至輸送裝置上。本發明實現了型材的全自動上料，從而提高了型材的上料效率。

技術領域

本發明涉及上料的技術領域，尤其是涉及一種型材自動上料機構。

背景技術

型材是指金屬經過塑性加工成形、具有一定斷面形狀和尺寸的實心直條。型材的品種規格繁多，用途廣泛，在軋制生產中占有非常重要的地位。在型材使用之前，往往需要切割機將其切割成合適的長度。

如圖1所示，現有的型材切割機1包括擱置架15、第一輸送帶11、第二輸送帶12、壓緊裝置13和切割裝置14，型材一般是碼放在擱置架15上的，擱置架15的一側設有轉動門151，便于型材的取放；第一輸送帶11和第二輸送帶12相互平行，且兩者的端部呈間隔設置；壓緊裝置13設于第一輸送帶11和第二輸送帶12的上方，切割裝置14設于第一輸送帶11和第二輸送帶12之間間隔的正上方。當工人打開轉動門151并將型材從擱置架15上取下后，需將型材依次放置到第一輸送帶11上；當運動至第二輸送帶12上的型材達到一定長度時，壓緊裝置13將把型材壓緊，切割裝置14將把型材從第一輸送帶11和第二輸送帶12之間的間隔處切斷，從而完成型材的切割過程。

但是，將擱置架15上的型材擱置到第一輸送帶11上，則需要工人手動去完成，而因擱置架15上一般會放置幾十根甚至上百根的型材，且大部分型材的長度均在2米至4米之間，故工人對于型材的取放通常需要雙人合作完成，頗為不便，且勞動強度較大，工作效率較低，因此需要改進。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的目的是提供一種型材自動上料機構，實現了型材的全自動上料，從而提高了型材的上料效率。

本發明的上述目的是通過以下技術方案得以實現的：一種型材自動上料機構，包括供型材碼放的放置架和用于將型材輸送至切割裝置處的輸送裝置，放置架的一側設有供型材取放的側口，還包括設于放置架下側的底板，放置架設有側口一側的底部轉動連接于底板，底板上設有帶動放置架轉動從而促使側口傾斜向下的轉動件；放置架上設有用于阻擋側口處型材的阻擋組件和用于帶動阻擋組件向下運動的帶動裝置，阻擋組件的頂部設有用于將型材依次導向至輸送裝置上的導向裝置。

通過采用上述技術方案，在型材的上料過程中，先通過轉動件帶動放置架轉動使得側口傾斜向下，然后通過帶動裝置帶動阻擋組件向下運動，使得阻擋組件取消對最上層型材的阻擋；因此時放置架處于傾斜狀態，故最上層的型材將傾斜向下滑動至側口處并被導向裝置依次導向至輸送裝置上，而輸送裝置將把型材輸送至切割裝置處進行切割加工。

當最上層的型材均從放置架上脫離后，通過帶動裝置帶動阻擋組件向下運動，使得阻擋組件取消對第二層型材的阻擋；此時第二層的型材將傾斜向下滑動至側口處并被導向裝置導向至輸送裝置上，重復此過程，即可將放置架上的所有型材均導向輸送至輸送裝置上，實現了型材的全自動上料，從而提高了型材的上料效率。

本發明在一較佳示例中可以進一步配置為：所述阻擋組件包括兩組用于支撐側口處型材的阻擋桿，每一阻擋桿的一端均設有豎向滑塊，每一豎向滑塊均沿豎向滑移連接于放置架。

通過采用上述技術方案，因豎向滑塊的設置，使得阻擋桿僅可沿豎直方向運動，從而保證了阻擋桿對側口處型材的阻擋效果。