[發明專利]一種高潤滑性表面鍍鋁鋅板的生產方法

在審

• 申請號: 202010127617.5
• 申請日: 2020-02-28
• 公開（公告）號: CN111254375A
• 公開（公告）日: 2020-06-09
• 發明（設計）人: 宋利偉;王植;劉軍友;龐旭
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C23C2/40
• 分類號: C23C2/40;C23C2/12;C23C2/26;C23C22/00;C09D127/18;C09D133/04;C09D175/04;C09D7/61
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所(普通合伙) 21224
• 代理人: 張群

本發明涉及冷軋技術領域，尤其涉及一種高潤滑性表面鍍鋁鋅板的生產方法。本發明改進耐指紋藥液的配方，配方中增加聚四氟乙烯及交聯聚四氟乙烯等固體潤滑劑，增加耐指紋膜中的潤滑成分。提高鈍化膜厚，增加加工時的有效潤滑介質。進而提高了鍍鋁鋅板潤滑性，降低摩擦系數。本發明對鈍化段之后的主傳動輥系表面材質進行改進，在檢查臺轉向輥上新增加帶傳動的壓輥，并優化壓輥介入的控制程序，優化鈍化段之后的張力調整方式方法，形成固定的聯動張力調整機制，避免張力差過大及分布不均勻造成的輥子轉矩大形成打滑問題，保證機組穩定運行及避免帶鋼表面打滑劃傷缺陷。

技術領域

本發明涉及冷軋技術領域，尤其涉及一種高潤滑性表面鍍鋁鋅板的生產方法。

背景技術

鍍鋁鋅板一直存在表面摩擦系數偏高，加工時潤滑性差的問題，上述缺陷極易造成沖壓裂、沖壓或折彎時接觸面發黑。

通過調整耐指紋藥液的成分，增加固體潤滑劑后，耐指紋鍍鋁鋅表面摩擦系數顯著降低，加工時的潤滑性顯著提高。但是，由于鍍鋁鋅板表面摩擦系數降低，導致鈍化段之后的帶鋼與主傳動輥系輥面之間的摩擦力急劇減小，進而出現鋼板與輥系之間打滑造成的停機和鍍鋁鋅板表面劃傷問題，導致機組運行穩定性差，鋼板表面質量達不到要求。

發明內容

為了克服現有技術的不足，一種高潤滑性表面鍍鋁鋅板的生產方法，既能提高鍍鋁鋅板的潤滑性，又能保證鍍鋁鋅機組生產高鍍鋁鋅板時不產生鋼板與輥系之間打滑造成的停機和鍍鋁鋅板表面劃傷問題，保證機組運行穩定和產品表面質量符合要求。

一種高潤滑性表面鍍鋁鋅板的生產方法，具體包括：

1)提高鍍鋁鋅板潤滑性，降低摩擦系數；

A、改進耐指紋藥液的配方，耐指紋藥液包括重量份數的如下組分：

水溶性聚氨酯15-40份；

丙烯酸有機硅共聚物乳液25-45份；

磷化物1-15份；

含環氧基的化合物2-15份；

硅烷偶聯劑1-10份；

納米級SiO₂水溶液1-15份；

聚四氟乙烯15-40份；

交聯聚四氟乙烯25-45份；

B、提高鈍化膜厚；

鈍化膜厚為1.2um-1.6um；

2)避免輥面與帶鋼之間打滑、保證機組穩定運行及避免帶鋼表面打滑劃傷；

A、鈍化段之后的主傳動輥系表面全部采用碳化鎢涂層處理，輥面粗糙度Ra不低于4.5um；

B、在檢查臺轉向輥上方設置壓輥，在機組斷卷減速之前5秒提前壓下并跟隨轉動，直至機組重新穿帶升速后恢復到穩定工藝速度時5秒后再抬起；

C、優化鈍化段之后的張力調整方式方法，形成固定的聯動張力調整機制：

a、保持鈍化段與檢查段、出口活套段的張力差值在800daN之內；

b、張力調整時保證傳動輥的電機負荷均不超過50％。

為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

1、本發明改進耐指紋藥液的配方，配方中增加聚四氟乙烯及交聯聚四氟乙烯等固體潤滑劑，增加耐指紋膜中的潤滑成分。提高鈍化膜厚，增加加工時的有效潤滑介質。進而提高了鍍鋁鋅板潤滑性，降低摩擦系數。