[發明專利]一種熱軋線事故的安全、高效處理方法

在審

• 申請號: 202010127489.4
• 申請日: 2020-02-28
• 公開（公告）號: CN111318575A
• 公開（公告）日: 2020-06-23
• 發明（設計）人: 賀亮;王存;王杰;李江委;劉旺臣;宋運濤;馬振偉
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: B21B33/00
• 分類號: B21B33/00
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所(普通合伙) 21224
• 代理人: 張群

本發明涉及一種熱軋線事故的安全、高效處理方法，包括：1)精軋機內發生卡鋼事故時，立即將機架內冷卻水停止，同時確認鋼板卡鋼狀態、斷裂位置，發生事故后的五分鐘內，利用廢鋼板的熱狀態易于變形的特點和軋輥的自重壓在廢鋼板上，手動轉動軋輥將可移動的廢鋼板移出軋機；2)對于無法移出軋機的廢鋼板進行切割，搬運、吊運出軋機；3)機架外廢鋼板處冷卻、搬吊出本區域。采用本方法后，大大地提升了人員在事故處理時的安全系數，排除了人身安全隱患。

技術領域

本發明涉及軋鋼生產領域，涉及一種熱軋線事故的安全、高效處理方法。

背景技術

熱軋常規生產線是由加熱爐、粗軋區域、精軋區域、卷取區域組成，軋制速度較快、溫度較高、成品較薄，尤其在生產極限產品、高附加值產品時，極易發生卡鋼、斷輥等事故。而事故多發生在精軋、卷取區域，發生事故后，一是由于精軋、卷取區域工況較差，設備布置緊湊等原因，造成在處理事故時效率低、安全性差；二是在粗軋與精軋區域之間有中間輥道，一般長度在60米左右，粗軋區域高溫的中間坯需要在中間輥道下線，在處理時不僅安全性差，而且中間坯在冷床上還需要切割，安全隱患較大。如果事故處理的理念、方法不正確，不僅會造成人員出現安全事故、設備損壞事故，而且會嚴重影響生產。

精軋機內卡鋼后，原有處理方案：停車并對精軋機內事故鋼板進行噴水冷卻，進行利用火焰槍切割成小塊后再用吊車吊出。此種傳統處理模式處理時間長、安全性低，處理事故人員較多等缺點。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種熱軋線事故的安全、高效處理方法，提升人員的安全系數，縮短事故處理時間。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

一種熱軋線事故的安全、高效處理方法，包括：

一.機架內作業

1)精軋機內發生卡鋼事故時，立即將機架內冷卻水停止，同時確認鋼板卡鋼狀態、斷裂位置，發生事故后的五分鐘內，利用廢鋼板的熱狀態易于變形的特點和軋輥的自重壓在廢鋼板上，手動轉動軋輥將可移動的廢鋼板移出軋機；

2)對于無法移出軋機的廢鋼板進行切割，搬運、吊運出軋機；

二.機架外廢鋼板處理及輔助作業

精軋卡鋼后粗軋區域：將廢鋼板拉到粗軋與精軋之間的冷床上后，利用中間坯冷卻裝置，將廢鋼板按照切割位置逐段自動冷卻，冷卻完成后利用中間坯切割裝置將廢鋼板、廢板坯進行逐段自動切割，切割后將廢鋼板吊運到精整廢鋼間；

精軋區域：對移出廢鋼板的卡鋼機架的設備進行檢查，如支撐輥表面損傷需要更換時，采用精軋支撐輥換輥托架進行定位更換；

卷取區域：在層流輥道、卷取機區域檢查，對層流輥道上不能再次卷取的廢鋼板搬吊出本區域，對卷取機內的廢鋼卷卸卷處理。

與現有的技術相比，本發明的有益效果是：

1、由于本方法秉持以人為本、注重效率的的原則，遵循熱軋產線事故處理過程各個階段、各個環節的固有特征，制定相對應的解決方法。采用本方法后，固化了事故處理思維方式和處理模式，以形成事故處理的系統化的優化處理解決方案。

2、采用本方法后，大大地提升了人員在事故處理時的安全系數，排除了人身安全隱患；

3、采用本方法后，事故處理效率大幅度提升，由原來的月平均4.83小時下降到3小時，事故處理效率提高37.88％。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明進一步說明：

以下實施例對本發明進行詳細描述。這些實施例僅是對本發明的最佳實施方案進行描述，并不對本發明的范圍進行限制。