[發明專利]一種帶肋鋼筋的生產系統、生產方法以及帶肋鋼筋

在審

• 申請號: 202010125079.6
• 申請日: 2020-02-27
• 公開（公告）號: CN111215448A
• 公開（公告）日: 2020-06-02
• 發明（設計）人: 王夢;王煥景;王繼軍;施成;王俊哲;趙勇;莊振偉
• 申請（專利權）人: 中國鐵道科學研究院集團有限公司鐵道建筑研究所;河南省鼎鼎實業有限公司
• 主分類號: B21B1/16
• 分類號: B21B1/16
• 代理公司: 北京鼎佳達知識產權代理事務所(普通合伙) 11348
• 代理人: 張小勇;劉鐵生

1.一種帶肋鋼筋的生產方法，包括放線工序、除鱗工序，軋制減徑工序、活套、軋制壓肋工序、熱處理工序、收線工序，其特征在于，帶肋鋼筋的生產方法中，所述軋制壓肋工序包括：

利用軋制壓肋機對鋼筋線材進行軋制，同時進行軋制壓肋和/或刻痕，軋制壓肋和/或刻痕包括左右方向的軋制工序和上下方向的軋制壓肋和/或刻痕工序；其中，所述軋制減徑機包括左右方向的軋制減徑機和上下方向的軋制減徑機，所述軋制壓肋機包括左右方向的軋制壓肋機和上下方向的軋制壓肋機，軋制減徑機和軋制壓肋機上均設置有成對滾輪，最后一個軋制壓肋機的成對滾輪為帶有壓肋和/或刻痕的成對模具滾輪，所述帶有壓肋和/或刻痕的最后一組成對模具滾輪外周中間設置有V型凹槽，一對滾輪的V型口相對設置，V型凹槽內兩個側面為凹陷圓弧狀，V型凹槽內設置有兩個相互交替排列的柳葉狀傾斜肋槽，弦相交頂角呈凹陷狀，V型凹槽內弦相交頂角形成的圓周線和上下滾輪的合模線上均設置有凹陷部。

2.一種帶肋鋼筋，其特征在于，包括：

鋼筋主體，其為四面體，所述鋼筋主體的每個面均為凸出的圓弧狀，所述鋼筋主體的四面包括第一面、第二面、第三面、第四面，所述第一面、所述第二面、所述第三面、所述第四面依次環繞所述鋼筋主體的中心線，并圍成所述四面體，其中

所述第一面、所述第二面設置有兩個相互交替排列的柳葉狀傾斜肋，所述第三面、所述第四面設置有兩個相互交替排列的柳葉狀傾斜肋；

每相鄰的兩個面之間形成凸出的對角部，所述第一面、所述第二面之間的對角部與所述第一面、所述第二面的柳葉狀傾斜肋相交，所述第三面、所述第四面之間的對角部與所述第三面、所述第四面的柳葉狀傾斜肋相交。

3.根據權利要求1所述的帶肋鋼筋，其特征在于，

所述帶肋鋼筋的公稱直徑為8mm，所述鋼筋主體的圓弧狀弧邊構成的內圓半徑為3.35±0.2mm；或

所述帶肋鋼筋的公稱直徑為9mm，所述鋼筋主體的圓弧狀弧邊構成的內圓半徑為3.7±0.2mm；或

所述帶肋鋼筋的公稱直徑為10mm，所述鋼筋主體的圓弧狀弧邊構成的內圓半徑為4.27±0.2mm；或

所述帶肋鋼筋的公稱直徑為11mm，所述鋼筋主體的圓弧狀弧邊構成的內圓半徑為4.55±0.2mm；或

所述帶肋鋼筋的公稱直徑為12mm，所述鋼筋主體的圓弧狀弧邊構成的內圓半徑為5.05±0.2mm。

4.根據權利要求1所述的帶肋鋼筋，其特征在于，

所述第一面、所述第二面的柳葉狀傾斜肋和所述第三面、所述第四面的柳葉狀傾斜肋的高度小于2mm。

5.根據權利要求1所述的帶肋鋼筋，其特征在于，

所述第一面、所述第二面的柳葉狀傾斜肋和所述第三面、所述第四面的柳葉狀傾斜肋的高度和所述對角部的高度相同。

6.根據權利要求1所述的帶肋鋼筋，其特征在于，

柳葉狀傾斜肋的兩個圓弧的弦相交頂角為90°。

7.根據權利要求1所述的帶肋鋼筋，其特征在于，

兩個柳葉狀傾斜肋槽肋長方向中間線與鋼筋主體的軸線的夾角不同，分別在40-70°之間。

8.根據權利要求1所述的帶肋鋼筋，其特征在于，

所述鋼筋主體兩兩相對面的柳葉狀傾斜肋方向相反。

9.根據權利要求1所述的帶肋鋼筋，其特征在于，

相互交替排列的柳葉狀傾斜肋槽的肋長方向中間線間距小于10mm。

10.一種帶肋鋼筋的生產系統，包括：軋制設備，軋軋制設備包括軋制減徑機和軋制壓肋機，所述軋制減徑機包括左右方向的軋制減徑機和上下方向的軋制減徑機，所述軋制壓肋機包括左右方向的軋制壓肋機和上下方向的軋制壓肋機，軋制減徑機和軋制壓肋機上均設置有成對滾輪，最后一個軋制壓肋機的成對滾輪為帶有壓肋和/或刻痕的成對模具滾輪，所述帶有壓肋和/或刻痕的最后一組成對模具滾輪外周中間設置有V型凹槽，一對滾輪的V型口相對設置，V型凹槽內兩個側面為凹陷圓弧狀，V型凹槽內設置有兩個相互交替排列的柳葉狀傾斜肋槽，弦相交頂角呈凹陷狀，V型凹槽內弦相交頂角形成的圓周線和上下滾輪的合模線上均設置有凹陷部。