[發(fā)明專利]一種電磁場(chǎng)輔助電泳沉積法制備定向CNTs/Cu復(fù)合材料的方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010122893.2 | 申請(qǐng)日: | 2020-02-27 |
| 公開(公告)號(hào): | CN111118583B | 公開(公告)日: | 2021-12-21 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 鄧麗萍;賴永杰;張?jiān)?/a>;杜航 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 福州大學(xué) |
| 主分類號(hào): | C25D15/00 | 分類號(hào): | C25D15/00;C23C18/36;C23C18/18;B32B37/06;B32B37/10 |
| 代理公司: | 福州元?jiǎng)?chuàng)專利商標(biāo)代理有限公司 35100 | 代理人: | 林文弘;蔡學(xué)俊 |
| 地址: | 350108 福建省福州市*** | 國(guó)省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 電磁場(chǎng) 輔助 電泳 沉積 法制 定向 cnts cu 復(fù)合材料 方法 | ||
1.一種電磁場(chǎng)輔助電泳沉積法制備定向CNTs/Cu復(fù)合材料的方法,其特征在于:包括以下步驟:
1)碳納米管的預(yù)處理:碳納米管依次進(jìn)行氧化、敏化和活化處理,然后對(duì)其表面進(jìn)行化學(xué)鍍鎳處理,反復(fù)洗滌抽濾,烘干;
2)電泳液制備:將步驟1)制得的碳納米管溶于異丙醇中,加入硝酸鋁,超聲處理4-6h,獲得分散均勻的電泳液;
3)磁場(chǎng)輔助電泳沉積:將銅箔的表面用丙酮清洗后作為陰極,以不銹鋼片作為陽極,在電磁場(chǎng)輔助下對(duì)步驟2)制得的電泳液進(jìn)行電泳沉積;
4)熱壓燒結(jié):將步驟3)進(jìn)行電泳沉積之后得到的銅箔層層堆疊,封裝于石墨模具中進(jìn)行熱壓燒結(jié),得到定向CNTs/Cu復(fù)合材料;
步驟1)中碳納米管的預(yù)處理具體為:將碳納米管溶于V(H2SO4):V(HNO3)=3:1的混酸溶液中氧化4h,抽濾、洗滌至中性并烘干;然后將氧化后的碳納米管置于SnCl2和HCl的混合溶液中超聲處理30min,抽濾、洗滌并烘干;再將敏化處理后的碳納米管置于PdCl2和HCl的混合溶液中超聲處理,抽濾、洗滌并烘干;最后溶于NiSO4、NaH2PO2、Na3C6HO7和NH4Cl的混合溶液,超聲10min,并在85℃恒溫水浴中施鍍30min,抽濾、洗滌至中性并烘干得到預(yù)處理后的碳納米管;步驟3)中所述的電磁場(chǎng)輔助具體為:當(dāng)開關(guān)閉合時(shí),通電螺線管由于直流電的通過,在電泳槽中產(chǎn)生穩(wěn)定的磁場(chǎng),磁場(chǎng)中心處磁場(chǎng)線垂直于電極,中心磁場(chǎng)強(qiáng)度為1T-2T;所述SnCl2和HCl的混合溶液中SnCl2濃度為0.1mol/L,HCl濃度為10ml/L;所述PdCl2和HCl的混合溶液中PdCl2濃度為0.25mol/L,HCl濃度為5ml/L;所述NiSO4、NaH2PO2、Na3C6HO7和NH4Cl的混合溶液中NiSO4濃度為0.1 mol/L ,NaH2PO2濃度為0.15 mol/L,Na3C6HO7濃度為0.15 mol/L,NH4Cl濃度為0.2 mol/L。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁場(chǎng)輔助電泳沉積法制備定向CNTs/Cu復(fù)合材料的方法,其特征在于:步驟2)中碳納米管和硝酸鋁的添加量均為0.06g,異丙醇體積為500mL。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁場(chǎng)輔助電泳沉積法制備定向CNTs/Cu復(fù)合材料的方法,其特征在于:步驟3)中電泳沉積的電壓為60V,電泳時(shí)間為60s,電極間距5cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁場(chǎng)輔助電泳沉積法制備定向CNTs/Cu復(fù)合材料的方法,其特征在于:步驟4)中的銅箔為100片,熱壓燒結(jié)的溫度為900-1000℃,壓力為50MPa。
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