[發明專利]一種管道彎折設備

在審

• 申請號: 202010117363.9
• 申請日: 2020-02-25
• 公開（公告）號: CN111283028A
• 公開（公告）日: 2020-06-16
• 發明（設計）人: 樓俊鱗
• 申請（專利權）人: 樓俊鱗
• 主分類號: B21D7/022
• 分類號: B21D7/022;B21D7/16;B21D7/14
• 代理公司: 杭州橙知果專利代理事務所(特殊普通合伙) 33261
• 代理人: 賀龍萍

本發明公開了一種管道彎折設備，包括機架、設于所述機架內的導柱、設于所述機架一側的彎折臺、設于所述機架上的彎折裝置、連接于所述機架和所述彎折臺的傳動結構；所述彎折裝置包括設于機架上的壓凹結構、設于所述所述機架上的內夾具、設于所述機架上的第一氣缸、設于所述第一氣缸上的導向輥；所述導柱上設有支撐結構。本發明通過彎折壓凹結構、內夾具的設置有效避免了管材在彎曲加工過程中產生的彎曲面形變量過大，增強了管材彎曲成品的質量，提高了合格率，有效避免由于形變量過大產生的管道破裂的情況發生。

技術領域

本發明屬于管道加工技術領域，尤其是涉及一種管道彎折設備。

背景技術

管道是用管子、管子聯接件和閥門等聯接成的用于輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置。通常，流體經鼓風機、壓縮機、泵和鍋爐等增壓后，從管道的高壓處流向低壓處，也可利用流體自身的壓力或重力輸送。管道的用途很廣泛，主要用在給水、排水、供熱、供煤氣、長距離輸送石油和天然氣、農業灌溉、水力工程和各種工業裝置中。而在各種復雜的管路系統中，為了適應復雜的使用場合，彎管是一種常見的管件，而目前在對管件進行彎折的過程中，通常使用外力強行彎折管道的方式對管道進行彎曲，但在管道彎曲的過程中彎折處受到外力的作用會產生一個較大的形變從而導致彎折處的通量明顯減小，同時在彎折過程中可能存在管道受不了彎折力而出現破裂的情況造成危險和材料報廢。

發明內容

本發明為了克服現有技術的不足，提供一種防回彈、合格率高的管道彎折設備。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：一種管道彎折設備，包括機架、設于所述機架內的導柱、設于所述機架一側的彎折臺、設于所述機架上的彎折裝置、連接于所述機架和所述彎折臺的傳動結構；所述彎折裝置包括設于機架上的壓凹結構、設于所述所述機架上的內夾具、設于所述機架上的第一氣缸、設于所述第一氣缸上的導向輥；所述導柱上設有支撐結構；通過壓凹結構的設置，以形成自行壓凹出較小變量的形式來避免彎折過程中由于彎折力造成的不可控過大變量，在通常的管道彎折加工過程中，常使用夾具夾緊的方式強行將管道彎折，此時管道在彎折力的作用下縱截面受力形變，從正圓形逐漸向豎直的橢圓形狀形變，此時彎折處的面積將逐漸變小同時彎折處外側的被拉升管道強度受到影響，橢圓狀豎截面的兩頭受力折疊可能存在破裂的情況發生，導致成品的合格率下降，增加了成本，且管道具有一定強度的應力，當管道彎折完畢后存在管道回彈的情況發生，從而導致彎折過后的管道彎折角度不精準，影響合格率，本發明通過壓凹結構的設置，將管道彎折處進行預加工，使其加入凹槽，將管道預加工成方便彎折且不容易由于應力回彈的波紋管狀結構，通過人為制造小形變的形式，有效避免了彎折過程中彎折部分由于外力產生的大形變，同時減少了彎折處管道拉升時受到的壓力，避免了管道彎折過程中可能存在的破裂情況的發生，增加了合格率減少了成本的損失。

所述壓凹結構包括設于所述機架上的軌道、設于所述軌道內的旋轉滑塊、設于所述旋轉滑塊上的力臂、設于所述力臂上的第二氣缸、設于所述氣缸下方的殼體、設于所述殼體上的開口、設于所述開口內的軸體、用于封閉所述開口的螺釘、設于所述軸體上的壓刀、設于所述軸體上的墊塊，當旋轉滑塊延著軌道轉動時，設于其上的力臂將繞著管道工件進行轉動，同時設于力臂上的氣缸緩慢伸長，使設于所述氣缸下方的殼體內的壓刀進行緩慢下刀，對管材進行壓凹處理，氣缸的設置結構更加穩定且能產生的力更大更加均勻，對于壓痕的加工更加精準，同時可以通過旋下開口內的螺釘從而取出軸體，根據所需加工管道要求的彎折角度，對軸體上方的壓刀數量及距離進行調整，通過數量的調整控制彎折角度的大小，當其需要加工較小角度時則選用較少的壓刀，保證了加工完成后管道的抗彎曲能力，反之加工較大角度時則選用較多的壓刀，增加管道的彎曲能力，通過壓刀之間的距離調整則可調整彎折處的半徑，從而增加對于不同角度不同半徑的管道彎折需求的適配性。。