[發明專利]一種含鉍廢渣中有價金屬的回收方法

在審

• 申請號: 202010116883.8
• 申請日: 2020-02-25
• 公開（公告）號: CN111197119A
• 公開（公告）日: 2020-05-26
• 發明（設計）人: 李金杰
• 申請（專利權）人: 廣州市尚信凈化工程有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B13/00;C22B30/06;C22B19/30;C22B19/20;C22B11/00
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本發明公開了一種含鉍廢渣中有價金屬的回收方法，包括以下步驟：含鉍廢渣中加入硫酸和氯化鋅混合液浸出，得濾液1和濾渣1；濾渣1與堿液混合，過濾得到濾渣2和濾液2；濾渣2加入醋酸和醋酸鈉混合液，過濾得濾渣3和濾液3，濾渣3處理得銀，濾液3和濾液2混合處理得鉛；濾液1加堿液調pH，過濾得濾液4和濾渣4，濾渣4處理得鉍；濾液4中加堿調pH，過濾得到濾渣5，濾渣5處理得鋅。本發明采用硫酸+氯化鋅混合溶液對含鉍廢渣浸出，利用金屬離子在氯離子和硫酸根離子溶液的浸出率不同，達到分離的效果，采用兩步法分離鉛和銀，并控制pH和醋酸和醋酸鈉的用量，能夠完全將鉛和銀分離，本發明的方法能夠充分分離上述4種金屬元素。

技術領域

本發明屬于金屬冶煉技術領域，具體涉及一種含鉍廢渣中有價金屬的回收方法。

背景技術

粗鉛電解精煉時，因Sb、As、Bi、Cu、Ag、Au等金屬的標準電極電位比Pb正，這些金屬很少被溶解進入電解液而是以固體形式附著陽極表面或脫落于電解槽中形成陽極泥，由于其中富集了鉛、鉍、鋅、金、銀等金屬，所以實現其清潔處理及高效回收利用意義重大。尤其是近年來，高鉍鉛原料占比逐漸增加，粗鉛電解時得到的陽極泥中鉍含量也隨之升高，有的企業產出的粗鉛電解陽極泥中鉍含量甚至達到50％以上，其經濟效益有時甚至超過主產品金、銀的利潤。而鉍渣是粗鉛進行氧化精煉時，粗鉛中的雜質鉍氧化造渣所得的產物。鉍渣中金屬含量高，也是回收鉍的重要原料，同樣具有很大的回收價值。如何更有效的回收鉛陽極泥或鉍渣中的有價金屬已經愈來愈受到各企業的重視。

目前鉍渣的處理方法一般有：1、直接返回當配料利用；2、火法處理；3、全濕法浸出工藝。火法處理缺點在于操作復雜、金屬回收率低、環境污染嚴重、而且鋅帶入銀轉爐后，惡化了爐況，增加稀渣的粘度，從而增加銀的損失。全濕法一般是先氧化浸出分離鉍和其他貴重金屬，金和銀富集于渣中，再通過濕法處理。此處理方式有采用酸浸出鉍渣，其缺點是耗酸量大、操作環境惡劣并嚴重污染環境、氯化鉍進入電解液影響電解銀的質量。

申請號201610271877.3公開了一種從氧化鉍渣中精煉鉍的方法，氧化鉍渣與還原劑經還原熔煉、熔析除銅、氯氣一次除鉛、真空蒸餾除銀、氯氣二次除鉛、高溫精煉脫氯、加片堿除碲，最終獲得精鉍。此工藝采用傳統的真空蒸餾法處理，結合熔煉、高溫精煉等回收鉍，整個工藝流程復雜，生產成本高，能耗大；并且使用了對環境和人體有害的氣體氯氣，安全性和環保性低；此方法只是回收的得到了鉍，對鉍渣中其他的金屬并沒有進行回收利用，沒有最大化的實現廢物利用。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種含鉍廢渣中有價金屬的回收方法。

本發明提供了一種含鉍廢渣中有價金屬的回收方法，包括以下步驟：

1)含鉍廢渣中加入硫酸和氯化鋅混合液，加熱進行浸出，過濾得到濾液1和濾渣1；

2)濾渣1與堿液混合，得到pH值12-14的漿料，過濾得到濾渣2和濾液2；

3)往濾渣2加入醋酸和醋酸鈉的混合溶液，使鉛元素完全浸出，然后過濾得到濾渣3和

濾液3，濾渣3處理得到銀，濾液3和濾液2混合處理得到鉛；

4)濾液1加堿液水解，調節pH值2-4，過濾得到濾液4和濾渣4，濾渣4處理得到鉍；往濾液4中繼續加堿液調節pH值7-8，過濾得到濾渣5，濾渣5處理得到鋅。

優選的，步驟1)中所述浸出溫度為60-100℃，更優選的浸出溫度為90℃。

優選的，步驟1)所述混合液中氯離子的濃度為120-160g/L。

優選的，所述含鉍廢渣與混合液的質量體積比為1:3-5g/mL。