[發明專利]一種彎管的彎曲角度與回彈精度測量用測量機構

在審

• 申請號: 202010115386.6
• 申請日: 2020-02-25
• 公開（公告）號: CN111272107A
• 公開（公告）日: 2020-06-12
• 發明（設計）人: 蔣蘭芳;王麗輝;金澤;陶曉輝
• 申請（專利權）人: 浙江工業大學之江學院
• 主分類號: G01B11/26
• 分類號: G01B11/26
• 代理公司: 上海精晟知識產權代理有限公司 31253
• 代理人: 石浩

本發明公開一種彎管的彎曲角度與回彈精度測量用測量機構，包括定位安裝桿；其中所述定位安裝桿上從下往上依次套裝有旋轉臂、第一齒輪和套筒；所述的旋轉臂上安裝有伸縮臂；所述的伸縮臂上安裝有第一齒條，所述的伸縮臂的最外端安裝有激光掃描儀；所述的旋轉臂上安裝有第一電機，所述的第一電機的輸出軸上安裝有第二齒輪，所述的第二齒輪與第一齒條嚙合相連；所述的套筒的外側安裝有第二電機，所述的第二電機的輸出軸上安裝有第三齒輪，所述的第三齒輪與第一齒輪嚙合相連。本發明能夠自動、精確地對平面彎管的彎曲角度和回彈精度進行測量和計算，且適用不同管材直徑和彎曲角度，通用性強。

技術領域

本發明涉及一種彎管的彎曲角度與回彈精度測量用測量機構。

背景技術

金屬管件通過確定合理的支點和受力點并施加一定的彎矩或彎曲力，使之彎曲成形。管件在彎曲成型過程中，管材外側受拉，管壁減薄，甚至拉裂；內側受壓，管壁增厚，甚至失穩起皺；兩者的合力產生徑向向內的壓應力，使截面扁化畸變，甚至塌陷。卸載后，由于彎管內部存在殘余應力，及彈性變形的回復，產生回彈現象。可見，管件彎曲成形過程是一個多成形缺陷的復雜成形過程。

金屬彎管應用于不同的領域時，對其成形性能指標，如壁厚減薄率、壁厚增厚率、橢圓度和回彈精度等，都有相應的標準或要求。每根金屬管件彎曲成形后，都要對其進行相關成形性能指標的測量。其中，外形的回彈精度，可借助3D全局坐標測量儀等專用設備進行測量，但是成本很高。也可采用手工測量，但是精度不高、且效率低。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供一種測量精度高、自動化程度高、效率高的彎管的彎曲角度與回彈精度測量用測量機構。本發明能夠精確、自動地對平面彎管的彎曲角度和回彈進行測量和計算，且適用不同管材直徑和彎曲角度，通用性強。

為了達到上述目的，本發明采用的技術方案如下：

一種彎管的彎曲角度與回彈精度測量用測量機構，包括定位安裝桿、旋轉臂、第一齒輪、套筒、伸縮臂、第一齒條、激光掃描儀、第二齒輪、第一電機、第三齒輪和第二電機；其中所述定位安裝桿上從下往上依次套裝有旋轉臂、第一齒輪和套筒；所述的旋轉臂上安裝有伸縮臂；所述的伸縮臂上安裝有第一齒條，所述的伸縮臂的最外端安裝有激光掃描儀；所述的旋轉臂上安裝有第一電機，所述的第一電機的輸出軸上安裝有第二齒輪，所述的第二齒輪與第一齒條嚙合相連；所述的套筒的外側安裝有第二電機，所述的第二電機的輸出軸上安裝有第三齒輪，所述的第三齒輪與第一齒輪嚙合相連。

所述的旋轉臂的一端開設有旋轉臂安裝通孔，且所述的旋轉臂安裝通孔上開設有旋轉臂鍵槽；所述的旋轉臂上還開設有T形滑動槽，所述的旋轉臂的一側安裝有第一電機安裝平臺，所述的第一電機安裝平臺上開設有第一電機安裝孔，所述的第一電機安裝平臺上通過第一電機安裝孔和螺釘固定安裝有第一電機；

所述的旋轉臂的旋轉臂安裝通孔與定位安裝桿之間安裝有軸承；所述的旋轉臂的旋轉臂鍵槽通過鍵與第一齒輪的鍵槽配合安裝；

所述的套筒中間開設有套筒鍵槽，所述的套筒外側安裝有第二電機安裝平臺，所述的第二電機安裝平臺上開設有第二電機安裝孔；所述的第二電機安裝平臺上通過第二電機安裝孔和螺釘固定安裝有第二電機；

所述的套筒通過鍵與套筒鍵槽的配合安裝在定位安裝桿上，且所述的套筒底端頂在所述旋轉臂與定位安裝桿之間的軸承內圈進行定位相連；

所述的伸縮臂的中間開設有第一齒條安裝槽，且所述的第一齒條安裝槽上安裝有第一齒條，所述的伸縮臂兩側開設有與旋轉臂上的T形滑動槽對應的伸縮臂滑槽，且所述的伸縮臂滑槽與T形滑動槽活動相連；所述的伸縮臂的一端開設有激光掃描儀安裝孔，且所述的激光掃描儀安裝孔上通過螺釘安裝有激光掃描儀。