[發明專利]一種鈣長石-石英-玻璃相復相陶瓷的制備方法

有效

• 申請號: 202010114339.X
• 申請日: 2020-02-25
• 公開（公告）號: CN111233334B
• 公開（公告）日: 2022-05-17
• 發明（設計）人: 史志銘;韓超;閆華;王文彬
• 申請（專利權）人: 內蒙古工業大學;內蒙古展華科技有限公司
• 主分類號: C03C10/00
• 分類號: C03C10/00
• 代理公司: 北京冠榆知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11666
• 代理人: 朱亞琦

1.一種鈣長石-石英-玻璃相復相陶瓷的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)準備原料：分別取沙漠砂、粉煤灰或預處理粉煤灰、高嶺土和纖維素作為復相陶瓷原料，備用；沙漠砂、粉煤灰或預處理粉煤灰、高嶺土和纖維素的質量比為(2-8)：(2-8):(0.5-2.5):(0.5-1.5)；

(2)球磨造粒：將沙漠砂、粉煤灰或預處理粉煤灰、高嶺土和纖維素混合，球磨后造粒；球磨時使用的溶劑為水或甘油-聚氧乙烯醚水溶液；

預處理粉煤灰的制備方法如下：按照固液質量比為1:(0.4-0.5)將粉煤灰和碳酸鋰的混合物加入到聚乙二醇-硅烷偶聯劑溶液中進行球磨混合，球磨的時間為2-3小時，球磨的轉速為40轉/分鐘，球磨后粉體的粒度為5-10μm，球磨結束后過濾，然后在60-80℃烘干即得預處理粉煤灰；在聚乙二醇-硅烷偶聯劑溶液中：聚乙二醇的質量分數為4-10％，硅烷偶聯劑的質量分數為0.5-2.5％；在粉煤灰和碳酸鋰的混合物中：碳酸鋰的質量分數為10-15％；

所述硅烷偶聯劑為3-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷

(3)成型；

(4)燒結。

2.根據權利要求1所述的鈣長石-石英-玻璃相復相陶瓷的制備方法，其特征在于，在步驟(2)中，在甘油-聚氧乙烯醚水溶液中：甘油、聚氧乙烯醚和水三者的質量比為：(2-4)：(1-3)：10。

3.根據權利要求1所述的鈣長石-石英-玻璃相復相陶瓷的制備方法，其特征在于，在步驟(2)中，球磨時溶劑的加入量為復相陶瓷原料質量的40-50％。

4.根據權利要求1所述的鈣長石-石英-玻璃相復相陶瓷的制備方法，其特征在于，在步驟(2)中，球磨的時間為2-3小時，球磨的轉速為40轉/分鐘，球磨后粉體的粒度為5-10μm，造粒的粒度為1-2mm。

5.根據權利要求1所述的鈣長石-石英-玻璃相復相陶瓷的制備方法，其特征在于，在步驟(3)中，成型的壓力為20-50MPa。

6.根據權利要求1所述的鈣長石-石英-玻璃相復相陶瓷的制備方法，其特征在于，在步驟(4)中，燒結的溫度為1100-1300℃，燒結的時間為2-4小時。