[發明專利]一種低屈服強度，無屈服平臺的冷軋低碳鋼帶SPCC及其生產方法

有效

• 申請號: 202010110691.6
• 申請日: 2020-02-24
• 公開（公告）號: CN111218617B
• 公開（公告）日: 2021-09-17
• 發明（設計）人: 路璐;劉妍;齊蒙;張奇;徐龍;白曉東;吳蒙;董磊
• 申請（專利權）人: 包頭鋼鐵（集團）有限責任公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C21D8/02;C21C5/35;C22C33/06;C21C7/06
• 代理公司: 北京律遠專利代理事務所(普通合伙) 11574
• 代理人: 全成哲

本發明公開了一種低屈服強度，無屈服平臺的冷軋低碳鋼帶SPCC及其生產方法，該冷軋低碳鋼帶SPCC的化學成分按質量百分比計為：C 0.01～0.05％；Si≤0.03％；Mn 0.20～0.40％；P≤0.020％；S≤0.015％；N≤50ppm，其余為Fe和不可避免的雜質；其力學性能滿足：屈服強度≤210MPa，抗拉強度≥270MPa，伸長率≥38.5％，屈強比≤0.64，使用中未發現因屈服平臺引起的橘皮等缺陷，性能適宜，可大范圍推廣使用。

技術領域

本發明屬于鋼鐵冶金煉鋼工藝技術領域，具體涉及一種低屈服強度，無屈服平臺的冷軋低碳鋼帶SPCC及其生產方法。

背景技術

SPCC是一種低碳鋁鎮靜鋼，隨著各鋼廠工藝控制水平的提升，其優良的沖壓性能與低廉的價格深受用戶的歡迎，連續退火生產的冷軋鋼帶表面質量及性能均優于采用罩式退火工藝的產品。但連續退火時間較短，保證良好的沖壓性能是研究的難點，該性能受煉鋼、熱軋、酸軋及連退各道工序的影響。連退生產線投產初期，冷軋低碳鋼帶出現屈服強度超高、存在屈服平臺的問題，會嚴重影響產品的使用性能。

發明內容

針對現有技術中存在的問題的一個或多個，本發明一個方面提供一種低屈服強度，無屈服平臺的冷軋低碳鋼帶SPCC，所述冷軋低碳鋼帶SPCC的化學成分按質量百分比計為：C0.01～0.05％；Si≤0.03％；Mn 0.20～0.40％；P≤0.020％；S≤0.015％；N≤50ppm，其余為Fe和不可避免的雜質；

其中所述冷軋低碳鋼帶SPCC的力學性能滿足：屈服強度≤210MPa，抗拉強度≥270MPa，伸長率≥38.5％，屈強比≤0.64。

本發明另一方面提供了上述的低屈服強度，無屈服平臺的冷軋低碳鋼帶SPCC的生產方法，包括以下工序：煉鋼工序-熱軋工序-冷軋工序-連退工序；其中：煉鋼工序包括：鐵水預處理—轉爐頂底復吹冶煉—LF爐外精煉—板坯連鑄—緩冷；熱軋工序包括：鑄坯加熱—高壓水除鱗—定寬壓力機—E1R1粗軋機軋制—E2R2粗軋機軋制—飛剪—高壓水除鱗—F1～F7精軋機軋制—加密型層流冷卻—卷取；冷軋工序包括：酸軋開卷—焊接—拉矯—酸洗—漂洗—烘干—切邊—連軋機冷軋—分切—卷取；連退工序包括：連退開卷—焊接—清洗—入口活套—退火爐—出口活套—平整—檢查活套—切邊—表面檢查—涂油—卷取—稱重—取樣、檢驗—包裝；其中：

上述轉爐頂底復吹冶煉中進行吹氧脫碳升溫，冶煉后期加入鋁鐵、錳鐵脫氧合金化，控制P、S成分，防止鋼液過氧化，出鋼溫度≥1620℃，轉爐出鋼[P]≤0.020％，[S]≤0.020％；上述LF爐外精煉采用LF全程吹氬工藝，精煉過程保持良好的還原氣氛，采用鋁粒造渣脫氧，LF后期根據鋼水成分添加錳鐵合金調整到目標成分；上述板坯連鑄中鋼水進中包溫度控制在1556-1571℃，過熱度25～40℃，拉速控制在1.00-1.60m/min。

上述鑄坯的厚度為230mm，熱軋厚度為：2.0mm≤h≤6.0mm；上述鑄坯加熱中加熱溫度為1200～1250℃，加熱時間為180～300min，均熱溫度為1200～1240℃，均熱時間為30～60min，出爐溫度為1220℃；上述精軋的終軋溫度為800～900℃，卷取溫度為650～750℃；上述冷卻方式為前分散冷卻方式。其中在末架精軋機與卷取機之間設有多個冷卻段，可根據組織與性能要求開啟不同冷卻段進行噴水冷卻，前分散冷卻模式即在所有冷卻段中開啟前40～50％冷卻段的冷卻水，且開啟的密集程度為隔1組開1組。

上述冷軋厚度為0.5～2.5mm。

上述連退工序中退火加熱溫度為700～800℃，退火均熱溫度為730～830℃，平整機延伸率為1.0～1.5％。