[發(fā)明專利]一種型砂鑄造型芯成型制作系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010109471.1
• 申請日: 2020-02-22
• 公開（公告）號: CN111283148B
• 公開（公告）日: 2021-07-16
• 發(fā)明（設計）人: 孫大慧;高芳
• 申請（專利權）人: 山東德鵬金屬科技有限公司
• 主分類號: B22C15/28
• 分類號: B22C15/28;B22C19/00;B22C13/16
• 代理公司: 北京權智天下知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 11638
• 代理人: 王新愛

本發(fā)明提供了一種型砂鑄造型芯成型制作系統(tǒng)，包括射芯機構、合模機構和輸送機構，所述的射芯機構安裝在輸送機構上，位于所述射芯機構和輸送機構之間設置有合模機構，所述的合模機構對稱的安裝在輸送機構上；本發(fā)明可以解決現(xiàn)今制芯方式多采用手工造型，全部用手工或手動工具緊實型砂、制成砂型的造型方法。手工造型適合于單件小批生產(chǎn)，但是增加了制造成本和加大工人的勞動強度，降低了生產(chǎn)效率，不利于大規(guī)模生產(chǎn)作業(yè)；因此需要通過機器造型代替手工緊砂和起模，它是現(xiàn)代化鑄造車間的基本造型方法，特點是生產(chǎn)率高，鑄件尺寸精度高和表面質(zhì)量好，改善了勞動條件，很適合于成批大量生產(chǎn)作業(yè)。

技術領域

本發(fā)明涉及型砂鑄造技術領域,具體的說是一種型砂鑄造型芯成型制作系統(tǒng)。

背景技術

隨著生產(chǎn)的發(fā)展新的造型設備會不斷出現(xiàn)，從而使整個造型和制芯過程逐步地實現(xiàn)自動化，并逐步提高生產(chǎn)效率。型芯的主要作用是用來獲得鑄件的內(nèi)腔,但有時也可作為鑄件難以起模部分的局部鑄型。澆注時，由于型芯受金屬液的沖擊、包圍和烘烤因此，與砂型相比，型芯必須具有較高的強度、耐火度、透氣性、退讓性和潰散性；

現(xiàn)今制芯方式多采用手工造型，全部用手工或手動工具緊實型砂、制成砂型的造型方法。手工造型適合于單件小批生產(chǎn)，但是增加了制造成本和加大工人的勞動強度，降低了生產(chǎn)效率，不利于大規(guī)模生產(chǎn)作業(yè)；因此需要通過機器造型代替手工緊砂和起模，它是現(xiàn)代化鑄造車間的基本造型方法，特點是生產(chǎn)率高，鑄件尺寸精度高和表面質(zhì)量好，改善了勞動條件，很適合于成批大量生產(chǎn)作業(yè)。

發(fā)明內(nèi)容

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案，一種型砂鑄造型芯成型制作系統(tǒng)，包括射芯機構、合模機構和輸送機構，所述的射芯機構安裝在輸送機構上，位于所述射芯機構和輸送機構之間設置有合模機構，所述的合模機構對稱的安裝在輸送機構上，其中：

所述的射芯機構包括液壓單元、固定卡板、空氣壓縮機、輸氣軟管、執(zhí)行氣缸、進氣閥口、射砂筒、固定托架、步進電機、螺旋推桿、儲砂箱和封砂板；所述的液壓單元對稱的安裝在輸送機構上，所述的固定卡板安裝在輸送機構上，位于固定卡板上通過固定托座安裝有空氣壓縮機，所述的空氣壓縮機的輸氣端口安裝有輸氣軟管，所述輸氣軟管的另一端連接在進氣閥口上，所述的執(zhí)行氣缸安裝在輸送機構上，所述執(zhí)行氣缸的輸出軸連接安裝有進氣閥口，位于進氣閥口的底端安裝有射砂筒，所述的固定托架安裝在輸送機構的外壁上，位于固定托架上通過電機座安裝有步進電機，所述的儲砂箱安裝在固定托架，所述的儲砂箱內(nèi)部設置有螺旋推桿，所述步進電機的輸出軸通過聯(lián)軸器與螺旋推桿相連接，所述的封砂板安裝在儲砂箱的輸出口，且封砂板通過滑動配合方式與射砂筒相連接；通過液壓單元向下運動，將促使合模機構完成閉合動作，然后通過螺旋推桿將砂粒輸送到射砂筒內(nèi)，通過執(zhí)行氣缸向下運動將射砂筒推進合模機構中，然后通過空氣壓縮機提高氣壓，通過輸氣軟管運送到進氣閥口中，最后射砂筒內(nèi)的氣壓急據(jù)提高，壓縮空氣穿過砂層，推動砂粒進入合模機構中，在氣壓作業(yè)下將砂緊實。

所述的液壓單元包括液壓缸、上壓板、導套、導套固定座和斜鍥；所述的液壓缸安裝在輸送機構上，所述液壓缸的輸出軸通過法蘭與上壓板相互連接，所述上壓板的下端面設置有導套固定座，位于導套固定座內(nèi)通過螺栓安裝有導套，所述的導套貫穿于上壓板內(nèi)，所述的斜鍥通過螺栓安裝在上壓板的底壁上；通過液壓缸推動上壓板向下施壓，通過導柱與導套相互配合能夠精準的完成閉合動作，通過斜鍥下壓使得推力滑塊通過固定導軌將垂直運動變?yōu)樗竭\動，從而完成合模動作。