[發明專利]一種礦熱爐自動加料器用液壓推傾機構

在審

• 申請號: 202010102251.6
• 申請日: 2020-02-19
• 公開（公告）號: CN111256477A
• 公開（公告）日: 2020-06-09
• 發明（設計）人: 王志虎;李佳;邸俊明;李宗翰;王東雄;牛強
• 申請（專利權）人: 鄂爾多斯市西金礦冶有限責任公司;內蒙古鄂爾多斯電力冶金集團股份有限公司
• 主分類號: F27D3/04
• 分類號: F27D3/04
• 代理公司: 北京精金石知識產權代理有限公司 11470
• 代理人: 張黎

本發明公開了一種礦熱爐自動加料器用液壓推傾機構，包括：支撐平臺、驅動機構、轉動軸、長搖臂、連桿、溜槽；所述驅動機構包括：液壓缸、短搖臂；所述支撐平臺上安裝有所述驅動機構，并通過轉動軸連接有所述長搖臂一端，所屬長搖臂另一端通過所述連桿連接所述溜槽。本發明優點在于，通過驅動機構水平方向設計，合理化利用空間，也避免了設備靠近粉塵及高溫區域帶來的影響，同時模擬人工填料方式，實現裝置自動化，達到減少勞動力的目的。

技術領域

本發明涉及冶金領域礦熱爐加料過程領域，尤其涉及一種礦熱爐自動加料器用液壓推傾機構。

背景技術

半密閉式礦熱爐是冶煉各種合金的主要生產設備之一，其傳統加料過程為人工半自動加料(人工撬動)，該種方式存在勞動強度大、人工成本高、招工困難，現場操作透氣性不好、爐況穩定性差、加料不均勻、電爐經濟技術指標差等問題，因此需要設計自動加料器代替人工加料。

現有的自動加料器采用電機與蝸桿直接相連，蝸桿與渦輪配合進行減速，渦輪同時與升降絲桿間隙配合，通過一級一級減速，最終實現溜槽的回擺運動及力的要求。

但上述方案缺點是，與渦輪配合的升降絲杠較為占用裝置上部空間，與裝置上部的下料機構空間布置過于緊湊，影響后續維修、調試、改裝等工作，如將絲杠設計減短，將導致溜槽實際擺動范圍受限，也影響加料均勻性及速率；同時，升降結構直接在高溫及高粉塵環境下運行，當由灰塵進入本體內部，會導致設備的運行受阻，溜槽擺動不暢，零部件磨損速率高，進而導致設備的使用壽命減短。

綜上，需要一種礦熱爐自動加料器用驅動機構，在礦熱爐冶煉生產過程中，既能夠實現自動加料，又能夠合理利用空間，并穩定運行，提升整體使用壽命。

發明內容

有鑒于此，本發明提供一種礦熱爐自動加料器用液壓推傾機構，能夠解決現有上述礦熱爐自動加料的問題。

為此目的，本發明由如下技術方案實施。

一種礦熱爐自動加料器用液壓推傾機構，包括：支撐平臺、驅動機構、轉動軸、長搖臂、連桿、溜槽；所述驅動機構包括：液壓缸、短搖臂；

所述支撐平臺上表面設置有凸耳結構，并鉸接所述液壓缸安裝端，且所述支撐平臺上表面安裝有至少一組所述驅動機構；

所述短搖臂兩端分別設置一通孔，其一端與所述液壓缸活塞桿末端鉸接，另一端與所述轉動軸固定連接；

所述轉動軸兩端通過軸承及軸承支座安裝于所述支撐平臺一端，且其軸向方向與所述液壓缸2繞所述凸耳結構鉸接處擺動所在的平面垂直；

所述長搖臂兩端分別設置一通孔，所述長搖臂一端與所述轉動軸固定連接，另一端與所述連桿的頂端鉸接；

所述溜槽上部前端與所述支撐平臺下表面鉸接，其后端與所述連桿末端鉸接。

進一步，所述驅動機構為兩組，沿所述支撐平臺中心線兩側對稱分布。

進一步，所述短搖臂通過花鍵與所述轉動軸固定連接。

進一步，所述長搖臂通過平鍵與所述轉動軸固定連接。

進一步，所述長搖臂與所述短搖臂沿所述轉動軸軸向方向上投影呈V型分布。

更進一步，沿所述轉動軸軸向方向，所述長搖臂中心線與所述短搖臂中心線夾角為90°。

進一步，所述液壓缸供壓裝置為電機泵，并安裝有流量測量裝置。

進一步，所述液壓缸中部缸體安裝有液壓壓力測量裝置。

更進一步，所述液壓缸供壓電機泵安裝有壓差式流量測量裝置，所述液壓缸液壓壓力測量裝置具體為平膜型壓力傳感器。

進一步，所述轉動軸上并列且對稱分布有兩組所述長搖臂及所述連桿。