[發(fā)明專利]一種碳鋼圓盤生產(chǎn)工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010101959.X | 申請日: | 2020-02-19 |
| 公開(公告)號: | CN111151982A | 公開(公告)日: | 2020-05-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 連健昌 | 申請(專利權(quán))人: | 福建邁拓鋼竹家居用品有限公司 |
| 主分類號: | B23P15/00 | 分類號: | B23P15/00;B23Q3/06;B23Q7/04 |
| 代理公司: | 福州盈創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 35226 | 代理人: | 王榮 |
| 地址: | 354216 福建*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 圓盤 生產(chǎn)工藝 | ||
本發(fā)明公開了一種碳鋼圓盤生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:步驟一:成品圓料供料:通過圓盤上料車對成品圓料進行上料;步驟二:拉伸成型:采用200噸油壓機(DMY?200N)對成品圓料進行拉伸成型;步驟三:沖孔:通過63噸沖床(J23?63)對拉伸成型后的圓料進行沖孔;步驟四:卷邊:油壓鉆床對沖孔后的圓料進行卷邊;步驟五:支耳上料:采用振動盤對成品支耳進行上料;步驟六:組合點焊:通過氣動碰焊機對支耳和圓盤進行點焊。本生產(chǎn)工藝對設(shè)備自動化進行改造,改造后生產(chǎn)節(jié)拍由原有的27.9s縮短為20s,縮短了生產(chǎn)時間,提高了設(shè)備的工作效率,且自動化進行改造后,節(jié)省了兩名工作人員,降低了人工成本。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及圓盤生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種碳鋼圓盤生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)
竹制品是指以竹子為加工原料制造的產(chǎn)品,多為日用品,如竹籃、竹篩、竹笊籬、筲箕、竹蒸籠、炊帚、竹畚箕、竹畚斗、竹耙、籮筐等,還有一些價值較高的,如竹雕等民間工藝品。
竹產(chǎn)品往往與碳鋼圓盤配套使用,碳鋼是含碳量在0.0218%-2.11%的鐵碳合金,也叫碳素鋼,一般還含有少量的硅、錳、硫、磷,一般碳鋼中含碳量越高則硬度越大,強度也越高,但塑性越低。
現(xiàn)有的碳鋼圓盤生產(chǎn)具有設(shè)備效率低下、能源消耗高、人工成本高的缺點。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種碳鋼圓盤生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的:
一種碳鋼圓盤生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:
步驟一:成品圓料供料:通過圓盤上料車對成品圓料進行上料;
步驟二:拉伸成型:采用 200 噸油壓機(DMY-200N)對成品圓料進行拉伸成型;
步驟三:沖孔:通過63 噸沖床(J23-63)對拉伸成型后的圓料進行沖孔;
步驟四:卷邊:油壓鉆床對沖孔后的圓料進行卷邊;
步驟五:支耳上料:采用振動盤對成品支耳進行上料;
步驟六:組合點焊:通過氣動碰焊機對支耳和圓盤進行點焊。
優(yōu)選的,所述的步驟一中圓盤上料車的數(shù)量為兩臺。
優(yōu)選的,所述的200 噸油壓機(DMY-200N)包括沖床模具、模具定位塊、模具導(dǎo)向塊,交互信號為有料檢測信號、零件放到位檢測信號。
優(yōu)選的,所述的步驟三中63 噸沖床(J23-63)具有自動定位機構(gòu),交互信號通訊為啟動停止信號、零件放到位信號。
優(yōu)選的,所述的步驟四中油壓鉆床具有自動定位機構(gòu),交互信號通訊為啟動停止信號、零件放到位信號。
優(yōu)選的,所述的步驟六中氣動碰焊機預(yù)留有圓盤輔助定位機構(gòu)安裝位置,交互信號通訊為啟動停止信號、零件放到位信號,圓盤采用六軸機械手進行上料。
優(yōu)選的,所述的步驟二與步驟三、步驟三與步驟四之間通過六軸機械手對原料進行移動。
優(yōu)選的,所述的六軸機械手包括機器人底座、圓盤吸取(雙)夾具 2 套、圓盤輔助焊接(單)夾具 1 套、1 對 2 快換系統(tǒng)兩套、夾具放置平臺 1 套。
本發(fā)明的優(yōu)點如下:
本生產(chǎn)工藝對設(shè)備自動化進行改造,改造后生產(chǎn)節(jié)拍由原有的27.9s縮短為20s,縮短了生產(chǎn)時間,提高了設(shè)備的工作效率,且自動化進行改造后,節(jié)省了兩名工作人員,降低了人工成本。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明,但本發(fā)明并不局限于這些實施例。
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