[發明專利]一種冷軋酸性廢水深度處理工藝及裝置

有效

• 申請號: 202010098709.5
• 申請日: 2020-02-18
• 公開（公告）號: CN113336354B
• 公開（公告）日: 2022-09-16
• 發明（設計）人: 李恩超;王湘;韋晶晶;潘家浩;藍志剛;黃曉丹;劉綱
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C02F9/06;C02F103/16
• 代理公司: 上海三和萬國知識產權代理事務所(普通合伙) 31230
• 代理人: 劉立平;陶芾

本發明公開了一種冷軋酸性廢水深度處理工藝，將待處理的冷軋酸性廢水通過進水泵進入中和池，通過強堿加藥系統投加強堿，所述強堿的投加量為300～790mg/L；所述冷軋酸性廢水在中和池內攪拌停留；停留時間為8～12分鐘；隨后冷軋酸性廢水隨后往下流入混合沉淀池，在混合沉淀池投加復合除硅除有機物藥劑，投加量為52～136mg/L；在所述混合沉淀池前部攪拌，在所述混合沉淀池后部沉淀，沉淀時間為40～55min；上述得到的酸性廢水通過微濾壓力泵進入微濾，微濾壓力泵壓力為5～20psi，微濾膜孔徑為0.01～0.05um，錯流速度為2.9～4.7m/s，水通量350～890L/(m²·h)，反沖洗壓力為16～22psi。還公開了度處理裝置。本發明提供了一整套系統的處理方法，可以有效去除冷軋酸性廢水的硅離子和COD，達標排放。

技術領域

本發明涉及水處理技術領域，具體涉及一種冷軋酸性廢水深度處理方法。

背景技術

鋼鐵工業是一個高能耗、高資源、高污染的產業，其水資源消耗巨大，約占全國工業用水量的14％。

2005年7月國家發改委出臺了《鋼鐵產業發展政策》，對鋼鐵工業發展循環經濟、節約能源和資源、走可持續發展道路提出了更高的目標和更具體的要求，在全球資源緊缺的情況下，低能耗、低污染、低排放成為社會發展的需要。

我國鋼鐵企業的單位耗用水量仍高于國外先進鋼鐵企業的水平，近一步降低鋼鐵企業噸鋼耗用新水量，提高鋼鐵企業水的循環利用率，加強鋼鐵企業廢水的綜合處理與回用是我國鋼鐵企業實現可持續發展的關鍵之一。

酸洗是冷軋廠不可缺少的工序之一。工藝生產過程中，冷軋鋼材需采用酸洗工藝去除鋼材表面的氧化鐵皮，并且酸洗之后需要用純水對鋼材表面進行沖洗，以清洗鋼材表面殘留的酸液。因此隨之而產生酸洗廢液和酸性漂洗水，通常酸洗過程中的廢酸大多返回酸再生系統進行再生后重復利用；漂洗廢水由于酸濃度過低無法進行酸再生，只能排放。

因此，根據冷軋酸性廢水水質水量情況，開發出經濟、高效的技術方案，減少環境污染，積極應對日益嚴格的環境保護法規。

發明內容

因此，本發明要解決的技術問題是，提供一套完整的冷軋酸性廢水深度處理技術方案，系統解決了酸性廢水污染環境的問題。

本發明的技術方案是，一種冷軋酸性廢水深度處理工藝：

(1)將待處理的冷軋酸性廢水通過進水泵進入中和池，通過強堿加藥系統投加強堿，所述強堿的投加量為300～790mg/L；所述冷軋酸性廢水在中和池內攪拌停留；停留時間為8～12分鐘；

(2)隨后冷軋酸性廢水隨后往下流入混合沉淀池，在混合沉淀池投加復合除硅除有機物藥劑，投加量為52～136mg/L；在所述混合沉淀池前部攪拌，在所述混合沉淀池后部沉淀，沉淀時間為40～55min；

(3)上述得到的酸性廢水通過微濾壓力泵進入微濾，微濾壓力泵壓力為5～20psi，微濾膜孔徑為0.01～0.05um，錯流速度為2.9～4.7m/s，水通量350～890L/(m2·h)，反沖洗壓力為16～22psi。

最后酸性廢水通過排水泵排入后續工序。

混合沉淀池投加復合除硅除有機物藥劑的目的是，去除酸性廢水中的硅離子和COD。微濾的主要功能為去除懸浮物。

對應的加藥泵控制強堿的投加量。對應的加藥泵控制復合除硅除有機物藥劑的投加量。強堿選自氫氧化鈉或者氫氧化鉀的一種。

根據本發明的一種冷軋酸性廢水深度處理工藝，優選的是，步驟(1)所述待處理的冷軋酸性廢水的水質：pH為0.2～1.5，硅離子為23～47mg/L，COD為19～38mg/L。

根據本發明的一種冷軋酸性廢水深度處理工藝，優選的是，步驟(1)經過中和池后，冷軋酸性廢水的pH值在4.5～5.7之間。