[發(fā)明專利]氧化鋯微珠的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010098309.4
• 申請(qǐng)日: 2020-02-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111269011B
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-05-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高勇;劉策;王允強(qiáng);楊瑤剛;紀(jì)慶娟;王德昌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 長(zhǎng)裕控股集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號(hào): C04B35/48
• 分類號(hào): C04B35/48;C04B35/50;C04B35/622
• 代理公司: 青島發(fā)思特專利商標(biāo)代理有限公司 37212
• 代理人: 趙真真

1.一種氧化鋯微珠的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)將(Y_xCe_yZr_1-x-y)O₂粉體、去離子水、異丁烯和馬來(lái)酸酐的共聚物、鋁溶膠按一定的配比置于球磨機(jī)中，加入氧化鋯球作為研磨介質(zhì)進(jìn)行球磨；

(2)將球磨后的漿料在真空除泡攪拌機(jī)中進(jìn)行除泡；

(3)將真空除泡后的氧化鋯陶瓷漿料通過(guò)噴霧工藝將氧化鋯陶瓷凝膠體系以液滴的形式噴出，噴入添加引發(fā)劑的聚醚改性硅油和甘油醚基硅油高溫混合溶液中生成凝膠鋯球；

(4)將氧化鋯凝膠球在50-70℃中溫水溶液中洗滌；

(5)將洗滌后的氧化鋯凝膠球，在干燥箱中進(jìn)行烘干；

(6)將烘干后的微珠生坯與去離子水置于球磨罐中進(jìn)行自對(duì)磨拋光；

(7)將拋光后的氧化鋯生坯球進(jìn)行排膠處理，然后升溫進(jìn)行燒結(jié)，得到所述的氧化鋯微珠；

異丁烯和馬來(lái)酸酐的共聚物占比(Y_xCe_yZr_1-x-y)O₂粉體的0.3wt％～0.6wt％，鋁溶膠占比(Y_xCe_yZr_1-x-y)O₂粉體的0wt％～0.6wt％，去離子水占比(Y_xCe_yZr_1-x-y)O₂粉體的12wt％～20wt％；

聚醚改性硅油和甘油醚基硅油混合溶液中聚醚改性硅油含量占比20～40wt％，甘油醚基硅油含量占比60～80wt％；

聚醚改性硅油和甘油醚基硅油高溫混合溶液的溫度為65℃～90℃；

在1400℃～1600℃進(jìn)行燒結(jié)，升溫速率為120-180℃/h，保溫時(shí)間為1～4h。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋯微珠的制備方法，其特征在于：(Y_xCe_yZr_1-x-y)O₂粉體中，0≤x≤5mol％，0≤y≤20mol％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋯微珠的制備方法，其特征在于：球磨時(shí)使用臥式陶瓷球磨機(jī)、攪拌磨或砂磨機(jī)，球磨時(shí)間為1～18小時(shí)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋯微珠的制備方法，其特征在于：噴霧工藝中霧化器的轉(zhuǎn)速為800～12000轉(zhuǎn)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋯微珠的制備方法，其特征在于：引發(fā)劑為偶氮二異丁腈、過(guò)氧化苯甲酰中的一種或兩種。