[發(fā)明專利]葉片氣膜孔加工質(zhì)量追溯系統(tǒng)及其方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010096760.2
• 申請日: 2020-02-17
• 公開（公告）號: CN111340339A
• 公開（公告）日: 2020-06-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙衛(wèi);朱建海;邵雅男;張馳;汪斌斌
• 申請（專利權(quán)）人: 松山湖材料實(shí)驗(yàn)室
• 主分類號: G06Q10/06
• 分類號: G06Q10/06;G06Q30/00;G06Q50/04;G06F16/25;G06K17/00
• 代理公司: 深圳市千納專利代理有限公司 44218
• 代理人: 劉曉敏

1.一種葉片氣膜孔加工質(zhì)量追溯系統(tǒng)，其特征在于，其包括

編碼生成模塊，該編碼生成模塊用于生成和管理葉片氣膜孔在生產(chǎn)過程中所用到的全部物料編碼，生成碼包括葉片編碼、托盤編碼、夾具編碼和量具編碼，其中夾具編碼包括專用夾具編碼及通用夾具編碼；編碼管理用于新增、刪減、編輯以及編碼的防錯(cuò)管理；

生產(chǎn)管理模塊，該生產(chǎn)管理模塊采用讀碼設(shè)備讀取生產(chǎn)所用編碼，將葉片編碼、專用夾具編碼及通用夾具編碼進(jìn)行綁定，并下發(fā)工單，在加工過程中實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)及檢測數(shù)據(jù)；

質(zhì)量分析模塊，該質(zhì)量分析模塊通過接收生產(chǎn)管理模塊提供的數(shù)據(jù)，結(jié)合產(chǎn)品質(zhì)量要求對葉片質(zhì)量進(jìn)行分析，形成質(zhì)量報(bào)表并發(fā)布；

數(shù)據(jù)存儲模塊，該數(shù)據(jù)存儲模塊用于生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)及報(bào)表的存儲。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉片氣膜孔加工質(zhì)量追溯系統(tǒng)，其特征在于，所述編碼生成模塊包括物料編碼子模塊和編碼管理子模塊，所述物料編碼子模塊用于生成物料編碼；所述編碼管理子模塊用于新增、編輯、刪除編碼規(guī)則以及編碼防錯(cuò)；用戶或MES下發(fā)指令選擇需要進(jìn)行編碼的編碼項(xiàng)，物料編碼子模塊根據(jù)編碼規(guī)則進(jìn)行相應(yīng)的編碼，編碼管理子模塊進(jìn)行編碼信息查重，若重復(fù)會進(jìn)行編碼信息是否已經(jīng)棄用的判斷，若已棄用則刪除存在的編碼信息，否則重新進(jìn)行反饋至物料編碼子模塊進(jìn)行編碼；若編碼管理子模塊確認(rèn)無重復(fù)則編碼成功，輸出編碼。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉片氣膜孔加工質(zhì)量追溯系統(tǒng)，其特征在于，所述生產(chǎn)管理模塊，該生產(chǎn)管理模塊采用讀碼設(shè)備讀取生產(chǎn)所用編碼，將葉片編碼、專用夾具編碼及通用夾具編碼進(jìn)行綁定，并下發(fā)工單，在加工過程中實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)及檢測數(shù)據(jù)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉片氣膜孔加工質(zhì)量追溯系統(tǒng)，其特征在于，所述生產(chǎn)管理模塊通過接口與MES系統(tǒng)進(jìn)行信息交互，MES系統(tǒng)會結(jié)合物料ID信息把生產(chǎn)過程中采集到的數(shù)據(jù)記錄在工件的檔案中，實(shí)現(xiàn)入廠，過程，出廠，用戶的全過程記錄。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉片氣膜孔加工質(zhì)量追溯系統(tǒng)，其特征在于，在所述生產(chǎn)管理模塊中進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)置和檢驗(yàn)設(shè)置，生產(chǎn)設(shè)置包括工藝流程設(shè)置，工藝參數(shù)設(shè)置；檢驗(yàn)設(shè)置包括入廠檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)、出廠檢驗(yàn)和用戶體驗(yàn)反饋，設(shè)置完成后可進(jìn)行生產(chǎn)；

生產(chǎn)過程中，各工藝流程的設(shè)備上均配有讀碼裝置，用于讀取不同零件所對應(yīng)的物料信息，每臺加工設(shè)備會記錄相應(yīng)的加工參數(shù)，每臺檢驗(yàn)設(shè)備或儀器會記錄相應(yīng)的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)；生產(chǎn)完成后，可將這些數(shù)據(jù)通過USB接口導(dǎo)入生產(chǎn)管理模塊，該生產(chǎn)管理模塊會根據(jù)之前的設(shè)置自動生成產(chǎn)品加工檔案，每個(gè)檔案均具有唯一的編號，同時(shí)在數(shù)據(jù)存儲模塊中備案存儲，完成備案存儲后，該生產(chǎn)管理模塊把檔案編號發(fā)給質(zhì)量分析模塊。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉片氣膜孔加工質(zhì)量追溯系統(tǒng)，其特征在于，所述質(zhì)量分析模塊與MES系統(tǒng)對接，利用MES系統(tǒng)中的質(zhì)量分析系統(tǒng)，該質(zhì)量分析系統(tǒng)通過接口讀取質(zhì)量要求，結(jié)合生產(chǎn)管理系統(tǒng)發(fā)來的數(shù)據(jù)，根據(jù)預(yù)設(shè)的質(zhì)量算法，自動計(jì)算質(zhì)量情況，并將質(zhì)量報(bào)表及檔案一并發(fā)給MES系統(tǒng)，由MES系統(tǒng)做最終質(zhì)量評估并上報(bào)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉片氣膜孔加工質(zhì)量追溯系統(tǒng)，其特征在于，所述質(zhì)量分析模塊根據(jù)預(yù)設(shè)的質(zhì)量算法，對生產(chǎn)管理系統(tǒng)發(fā)來的數(shù)據(jù)進(jìn)行質(zhì)量評估，生成最終質(zhì)量評估并打印和上報(bào)，同時(shí)在數(shù)據(jù)存儲模塊中存檔。

8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的葉片氣膜孔加工質(zhì)量追溯系統(tǒng)，其特征在于，所述質(zhì)量算法是根據(jù)實(shí)際加工后的參數(shù)與預(yù)期加工參數(shù)進(jìn)行誤差分析分析，判定標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算的結(jié)果低于5％；如果超出判定標(biāo)準(zhǔn)的加工件會被記錄下ID，存入不良品的數(shù)據(jù)日志，若規(guī)定時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)5％以上的不良品，質(zhì)量分析模塊會主動報(bào)警提示不良品數(shù)量超標(biāo)請停止工藝并檢查，若規(guī)定時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)4％的不良品，質(zhì)量分析模塊會發(fā)出預(yù)警提示注意檢測工藝，不良品數(shù)量即將超標(biāo)；判定準(zhǔn)則如下：

其中，y_i是實(shí)際加工指標(biāo)數(shù)據(jù)，是預(yù)期加工指標(biāo)數(shù)據(jù)。