[發明專利]刀坯的冷軋方法

在審

• 申請號: 202010095986.0
• 申請日: 2020-02-17
• 公開（公告）號: CN111266817A
• 公開（公告）日: 2020-06-12
• 發明（設計）人: 晏榕謙
• 申請（專利權）人: 晏榕謙
• 主分類號: B23P15/28
• 分類號: B23P15/28;C21D1/26;C21D1/74;C21D1/18;C21D9/22;C21D9/52;C23G1/08
• 代理公司: 西安東靈通專利代理事務所(普通合伙) 61242
• 代理人: 李思瓊

但本發明公開了刀坯的冷軋方法，涉及金屬加工技術領域，為解決現有技術中，熱軋刀坯方法存在的產品硬度不均勻、表面不好打磨、產品質量低、存在廢水和廢渣的技術問題，本發明的技術方案如下：刀坯的冷軋方法包括如下步驟：挑選原料，原料預制作，退火，酸洗，冷軋，沖床成型，打孔，熱處理。

技術領域

本發明涉及金屬加工技術領域，尤其涉及刀坯的冷軋方法。

背景技術

現有技術中，刀坯的加工方法是通過對坯料進行高溫加熱，然后通過熱軋工序制作初坯，由于熱軋不銹鋼鋼帶內在精密度本來就粗大，沖成坯料直接熱軋，就會造成精密度比前面的更粗大，這樣出來的產品硬度不均勻，表面不好打磨，偶爾會產生刀口開裂，影響產品質量，并且，熱軋工序會產生很多影響環境的廢水和廢渣。

發明內容

為解決現有技術中，熱軋刀坯方法存在的產品硬度不均勻、表面不好打磨、產品質量低、存在廢水和廢渣的技術問題，本發明的技術方案如下：

本發明中的刀坯的冷軋方法，包括如下步驟：

步驟一，挑選原料，選用不銹鋼熱軋帶作為原料。

步驟二，原料預制作，用調直機將熱軋卷拉成直帶，并用剪床對直帶進行橫向剪切，截剪成直塊。

步驟三，退火，對不銹鋼帶進行退火加工，對不銹鋼帶進行退火的目的在于使不銹鋼帶發生結晶、軟化，降低不銹鋼帶的硬度，改善成品的抗皺性。

步驟四，酸洗，使用硫酸和混合酸進行聯合酸洗，首先使用硫酸對其進行酸洗去除不銹鋼帶表面的氧化層，并且使得殘留的氧化層變得松散易脫落，其次使用混合酸進一步去除殘留的氧化層，使不銹鋼帶表面生成保護膜。

步驟五，冷軋，利用輥軋機對不銹鋼帶進行冷軋壓延，將坯料生成初坯。

步驟六，沖床成型，利用沖床對初坯按照刀身形狀進行切片，形成刀坯。

步驟七，打孔，上沖床或鉆床對刀坯的孔位進行打孔。

步驟八，熱處理，經淬火、回火工藝后增加刀坯的硬度，使成平具有耐磨性。

進一步，步驟四中，退火過程為：先采用質量濃度為5-10％的碳酸鈉溶液對不銹鋼帶進行清洗，然后表面烘干，再在惰性氣體保護下將鋼板在700-800℃下保溫2-3h，快速降溫至600-660℃，保溫1-2h，再升溫至700-800℃保溫處理2-3h，然后降溫至400-500℃，保溫2-3h，最后以10-15℃/min速度降至常溫。通過本退火過程可使不銹鋼帶減少冷軋變形區接觸表面的摩擦系數，從而降低冷軋壓力和提高冷軋生產效率，使軋件易于延伸。

進一步，步驟四中，硫酸濃度為150-170g/L，溫度為65-70℃。

進一步，步驟四中，混合酸洗為硝酸和氫氟酸，其中，硝酸的濃度為120-140g/L，氫氟酸的濃度為35-50g/L。

進一步，步驟五中，輥軋機對初坯冷軋四次，進而達到產品所需的要求。

進一步，步驟七與步驟八之間還包括：調直，刀坯經過沖壓成型容易變形，熱處理前使用調直機進行調直。

進一步，步驟八中，利用校平機對刀坯校平淬火，淬火溫度為950℃-1150℃。

進一步，步驟八中，利用回火爐對刀坯實施回火，回火溫度為180℃-250℃。

本發明中的刀坯的冷軋方法，與現有技術相比，其有益效果為：

1、取消熱軋工序，減少廢水、廢渣排放，降低環境污染，并且能源消耗節省70％；

2、產品質量更優化，刀坯通過冷軋后，材質精密度更加均勻，熱處理后刀坯硬度更加一致，表面更加光滑；