[發(fā)明專利]刀坯的冷軋方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010095986.0
• 申請日: 2020-02-17
• 公開（公告）號: CN111266817A
• 公開（公告）日: 2020-06-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 晏榕謙
• 申請（專利權(quán)）人: 晏榕謙
• 主分類號: B23P15/28
• 分類號: B23P15/28;C21D1/26;C21D1/74;C21D1/18;C21D9/22;C21D9/52;C23G1/08
• 代理公司: 西安東靈通專利代理事務(wù)所(普通合伙) 61242
• 代理人: 李思瓊

1.刀坯的冷軋方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟一，挑選原料，選用不銹鋼熱軋帶作為原料；

步驟二，原料預(yù)制作，用調(diào)直機(jī)將熱軋卷拉成直帶，并用剪床對直帶進(jìn)行橫向剪切，截剪成直塊；

步驟三，退火，對不銹鋼帶進(jìn)行退火加工；

步驟四，酸洗，使用硫酸和混合酸進(jìn)行聯(lián)合酸洗，首先使用硫酸對其進(jìn)行酸洗去除不銹鋼帶表面的氧化層，并且使得殘留的氧化層變得松散易脫落，其次使用混合酸進(jìn)一步去除殘留的氧化層，使不銹鋼帶表面生成保護(hù)膜；

步驟五，冷軋，利用輥軋機(jī)對不銹鋼帶進(jìn)行冷軋壓延，將坯料生成初坯；

步驟六，沖床成型，利用沖床對初坯按照刀身形狀進(jìn)行切片，形成刀坯；

步驟七，打孔，上沖床或鉆床對刀坯的孔位進(jìn)行打孔；

步驟八，熱處理，經(jīng)淬火、回火工藝后增加刀坯的硬度，使成平具有耐磨性。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀坯的冷軋方法，其特征在于，步驟四中，退火過程為：先采用質(zhì)量濃度為5-10％的碳酸鈉溶液對不銹鋼帶進(jìn)行清洗，然后表面烘干，再在惰性氣體保護(hù)下將鋼板在700-800℃下保溫2-3h，快速降溫至600-660℃，保溫1-2h，再升溫至700-800℃保溫處理2-3h，然后降溫至400-500℃，保溫2-3h，最后以10-15℃/min速度降至常溫。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀坯的冷軋方法，其特征在于，步驟四中，硫酸濃度為150-170g/L，溫度為65-70℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀坯的冷軋方法，其特征在于，步驟四中，混合酸洗為硝酸和氫氟酸，其中，硝酸的濃度為120-140g/L，氫氟酸的濃度為35-50g/L。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀坯的冷軋方法，其特征在于，步驟五中，輥軋機(jī)對初坯冷軋四次，進(jìn)而達(dá)到產(chǎn)品所需的要求。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀坯的冷軋方法，其特征在于，步驟七與步驟八之間還包括：調(diào)直，刀坯經(jīng)過沖壓成型容易變形，熱處理前使用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀坯的冷軋方法，其特征在于，步驟八中，利用校平機(jī)對刀坯校平淬火，淬火溫度為950℃-1150℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀坯的冷軋方法，其特征在于，步驟八中，利用回火爐對刀坯實施回火，回火溫度為180℃-250℃。