[發明專利]一種樹脂金剛石磨輪

在審

• 申請號: 202010090362.X
• 申請日: 2020-02-13
• 公開（公告）號: CN111230759A
• 公開（公告）日: 2020-06-05
• 發明（設計）人: 尹育航;黃天柱;陶洪亮
• 申請（專利權）人: 廣東奔朗新材料科技有限公司
• 主分類號: B24D7/00
• 分類號: B24D7/00;B24D7/16
• 代理公司: 廣州市越秀區哲力專利商標事務所(普通合伙) 44288
• 代理人: 陶潔雯

本發明公開了一種樹脂金剛石磨輪，包括基體和磨料層，基體為環狀的鋁基體，磨料層為環狀的樹脂結合劑金剛石層，磨料層嵌設在鋁基體上并與其同心設置，磨輪還包括有環狀的鋼基體，鋼基體設于鋁基體的下端并與鋁基體同心設置，鋼基體與鋁基體之間通過膠合或者螺絲的方式連接。本發明利用基體通過膠合或者螺絲的方式與鋁基體連接，增強基體的強度，克服現有技術增加基體的強度而帶來動平衡偏大以及裝配空間不足的缺陷，使得本發明的金剛石磨輪在磨削的過程中，磨輪的動平衡較佳，從而使得本發明的金剛石磨輪使用穩定，磨削效果更佳。

技術領域

本發明涉及磨削工具的技術領域，特別是涉及一種樹脂金剛石磨輪。

背景技術

目前，對于建筑陶瓷釉面磚的磨邊通常需要利用金剛石磨輪對其進行精細磨邊，以達到瓷磚周邊平直光滑的效果。現有的金剛石磨輪一般包括基體和磨料層，磨料層嵌設在基體上，基體采用鋁基體，磨料層采用樹脂結合劑金剛石層。但隨著陶瓷的加工量變大，金剛石磨輪的切削量也隨之變大，導致金剛石磨輪在使用的過程中面臨更大的磨削阻力，現有常規的金剛石磨輪難以滿足生產的需求。

為了滿足產品在高強度切削條件的長時間穩定使用下，磨輪一般需要增加基體厚度來保證基體強度。而現有技術中一般利壓鑄鋁材在大體積的情況下往往存在密度不均的現象，因此增加基體的厚度尺寸來，也隨之帶來了裝配空間過小和動平衡偏大的缺陷，進一步影響陶瓷釉面磚的磨邊質量。此外，現有技術中也有采用其他材料替代鋁材料基體，以增加基體的強度，但如此也會牽伸出一系列的其他問題。如利用鐵基體替代鋁基體，以增加基體的強度，但鐵基體與樹脂結合劑金剛石磨料層的結合性能弱，導致磨輪在磨削過程中出現磨料層掉落的情況；如利用鈦基體替代鋁基體，由于鈦材料的成本較高，導致產品的成本大幅度上升等。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種低成本、使用穩定、磨削效果更佳的樹脂金剛石磨輪。

本發明的目的采用如下技術方案實現：

一種樹脂金剛石磨輪，包括基體和磨料層，所述基體為環狀的鋁基體，所述磨料層為環狀的樹脂結合劑金剛石層，所述磨料層嵌設在所述鋁基體上并與其同心設置，所述磨輪還包括有環狀的鋼基體，所述鋼基體設于所述鋁基體的下端并與所述鋁基體同心設置，所述鋼基體與所述鋁基體之間通過膠合或者螺絲的方式連接。

進一步地，所述鋼基體的上表面沿其周向開設有環形槽，所述鋁基體通過膠水粘結劑粘貼于所述環形槽中，以實現所述鋼基體與鋁基體之間的膠合連接。

進一步地，所述鋼基體的底部開設有通孔，所述鋁基體的底部開設有與所述通孔對應的螺紋孔，借助螺絲依次穿過所述通孔及螺紋孔并擰緊，以實現鋼基體與鋁基體之間的螺絲連接。

進一步地，所述環形槽的表面均勻設置有用于增加表面粗糙度的凹凸部。

進一步地，所述鋼基體與所述鋁基體連接處的連接面的面積不小于所述鋁基體面積的2/3。

進一步地，所述鋁基體與所述磨料層接觸的接觸面上具備數條環狀的燕尾槽，借助所述燕尾槽，所述磨料層與所述鋁基體通過熱壓的方式相互嵌合。

進一步地，所述燕尾槽間隔均勻排列于所述鋁基體與所述磨料層接觸的接觸面上。

進一步地，所述鋁基體的外徑尺寸與所述磨料層的相近或者相等。

相比現有技術，本發明的有益效果在于：

本發明利用剛基體通過膠合或者螺絲的方式與鋁基體連接，增強基體的強度，克服現有技術增加基體的強度而帶來動平衡偏大以及裝配空間不足的缺陷，使得本發明的樹脂金剛石磨輪在磨削的過程中，樹脂金剛石磨輪的動平衡較佳，從而使得本發明的金剛石磨輪使用穩定，磨削效果更佳。

附圖說明

圖1為本發明的立體結構剖視圖；