[發(fā)明專利]金屬成型的方法及其裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010087977.7
• 申請(qǐng)日: 2020-02-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111112451A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-05-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳業(yè)高;張安民;施允洋;潘海成;邵國(guó)友
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 宿遷學(xué)院
• 主分類(lèi)號(hào): B21D31/00
• 分類(lèi)號(hào): B21D31/00;B21D37/16
• 代理公司: 淮安市科文知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 32223
• 代理人: 廖娜;李鋒

1.一種金屬成型的方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1：準(zhǔn)備圓柱形金屬坯料；

S2：在所述金屬坯料外側(cè)壁纏繞n圈高強(qiáng)度薄帶；

S3：將纏繞了所述薄帶的金屬坯料預(yù)熱到0~0.6Tm，所述Tm為所述金屬坯料的熔點(diǎn)；

S4：將所述金屬坯料位置固定的同時(shí)，按照所述薄帶纏繞的方向在所述薄帶外圈同時(shí)持續(xù)作用切向力和指向所述金屬坯料方向的徑向力，所述金屬坯料在所述薄帶的纏繞作用下產(chǎn)生塑性變形，塑性變形的金屬坯料進(jìn)入到模具內(nèi)成形成產(chǎn)品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬成型的方法，其特征在于，所述金屬坯料與所述薄帶之間的摩擦力大于所述薄帶各圈之間的摩擦力，且所述切向力小于所述薄帶的抗拉強(qiáng)度。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬成型的方法，其特征在于，所述薄帶分為兩部分，一段長(zhǎng)度為πD，另一段為L(zhǎng)-πD，D為所述圓柱形金屬坯料的直徑，所述L為薄帶的長(zhǎng)度；

長(zhǎng)度為πD的那段薄帶的一面做增大滑動(dòng)摩擦系數(shù)處理，且該面與所述金屬坯料的外壁接觸；

長(zhǎng)度為πD的那段薄帶的另一面以及長(zhǎng)度為L(zhǎng)-πD的那段薄帶的兩面均做減小滑動(dòng)摩擦系數(shù)處理。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬成型的方法，其特征在于，所述增大滑動(dòng)摩擦系數(shù)處理的方法包括：表面粗糙處理、鍍涂層或添加增大摩擦的顆粒或纖維；

所述減小滑動(dòng)摩擦系數(shù)處理的方法包括：表面光滑處理、鍍減磨材料涂層或涂抹潤(rùn)滑劑。

5.一種金屬成型的裝置，其特征在于，包括基座（1），第一電機(jī)（2）、模具（3）和空心軸套（4）均固定在所述基座（1）上，三角卡盤(pán)（5）固設(shè)在所述空心軸套（4）內(nèi)壁，殼體（6）的一端套設(shè)在所述空心軸套（4）外側(cè)壁，另一端套設(shè)在所述模具（3）外側(cè)壁，且所述殼體（6）的外壁與所述第一電機(jī)（2）的輸出軸之間齒輪嚙合；

第二電機(jī)（7）和限位盤(pán)（8）固定在所述殼體（6）內(nèi)，且所述限位盤(pán)（8）固定在所述模具（3）一側(cè)，軌跡盤(pán)（9）與所述第二電機(jī)（7）的輸出軸齒輪嚙合；

若干擠壓塊（10）圓周設(shè)置且相鄰兩個(gè)所述擠壓塊（10）之間滑動(dòng)接觸；各所述擠壓塊（10）的一端分別限位在所述限位盤(pán)（8）上圓周分布的各限位孔（11）內(nèi)，另一端分別限位在所述軌跡盤(pán)（9）上圓周分布的各軌跡孔（12）內(nèi)；

所述空心軸套（4）、所述軌跡盤(pán)（9）以及所述限位盤(pán)（8）三者依次同軸設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬成型的裝置，其特征在于，各所述擠壓塊（10）的一端分別通過(guò)限位插銷(xiāo)（13）限位在各所述限位孔（11）內(nèi)，另一端分別通過(guò)軌跡插銷(xiāo)（14）限位在各所述軌跡孔（12）內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬成型的裝置，其特征在于，所述殼體（6）的一端通過(guò)第一軸承（15）與所述空心軸套（4）的外側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端通過(guò)第二軸承（16）與所述模具（3）的外側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬成型的裝置，其特征在于，各所述限位孔（11）在所述限位盤(pán)（8）上呈放射狀圓周分布；各所述軌跡孔（12）在所述軌跡盤(pán)（9）上呈拋灑狀圓周分布。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的金屬成型的裝置，其特征在于，各所述限位孔（11）和各所述軌跡孔（12）均為腰型孔。

10.根據(jù)權(quán)利要求5至9中任一項(xiàng)所述的金屬成型的裝置，其特征在于，各所述擠壓塊（10）為三角柱狀，相鄰兩個(gè)所述擠壓塊（10）的相對(duì)面相互接觸。