[發明專利]麥爾茲石灰窯懸掛缸底部預制模塊的修復方法

有效

• 申請號: 202010087271.0
• 申請日: 2020-02-11
• 公開（公告）號: CN111271977B
• 公開（公告）日: 2021-11-19
• 發明（設計）人: 張樓清;趙鳴;王俊剛;李強;宋界勇;孫婷婷
• 申請（專利權）人: 包頭鋼鐵（集團）有限責任公司
• 主分類號: F27D1/16
• 分類號: F27D1/16;F27D19/00
• 代理公司: 北京律遠專利代理事務所(普通合伙) 11574
• 代理人: 全成哲

本發明公開了一種麥爾茲石灰窯懸掛缸底部預制模塊的修復方法，屬于爐窯耐材修復領域。提供的修復方法將全部材料轉化為國產材料，材料采購方便而且便宜,降低了制造成本；將每膛52塊預制模塊變為13塊，減少了預制模塊的之間的間隙，同時采用現場澆筑的模式，避免因國外采購的進貨周期長延誤工期的問題；設計結構更加合理，延長了預制模塊的使用周期；對損壞后的預制模塊也能局部重新澆注，節約安裝與拆卸費用。

技術領域

本發明屬于爐窯耐材修復領域，具體涉及一種麥爾茲石灰窯懸掛缸底部預制模塊的修復方法。

背景技術

目前，包鋼有三座日產600噸懸掛缸結構麥窯，其懸掛缸底部采用進口預制模塊結構，但是在實際使用效果并不理想，使用一年后預制模塊就發生脫落現象，并引起懸掛缸外壁耐材脫落不得不停窯進行修復。懸掛缸預制模塊在國內目前沒有生產單位，如果更換預制模塊只能從國外進口；不僅進貨周期長，而且價格昂貴，使用效果也不好。

發明內容

針對現有技術中存在的問題的一個或多個，本發明提供一種麥爾茲石灰窯懸掛缸底部預制模塊的修復方法，其中所述麥爾茲石灰窯懸掛缸底部包括52塊預制模塊，將相鄰的4塊預制模塊分為一單元板塊，共分為13個單元板塊，依次命名為單元板塊1-13；其中所述修復方法包括以下步驟：

1)首先拆除單元板塊2、單元板塊4、單元板塊6、單元板塊8、單元板塊10、單元板塊12的預制模塊，以及預制模塊上的所有耐火材料，并保留預制模塊底板，同時將損壞的錨固件拆掉；

2)拆除預制模塊與懸掛缸底部第一環高鋁磚之間MSS搗打料；

3)對損壞的原有連接板進行修復或更換，對損壞的原有錨固件進行重新焊接安裝，并在每個單元板塊中相鄰的預制模塊底板之間各增加一個V型錨固件，其中所述連接板為預制模塊與懸掛缸底部鋼結構之間的連接板；

4)在修復、更換和新增的錨固件頭部涂抹瀝青漆，并在所述預制模塊底板下表面、懸掛缸裸露部分、第一層磚ZA—5686—N、DS601—280和DS600—280磚下表面粘貼耐火陶瓷纖維墊，其中所述耐火陶瓷纖維墊做防水處理；

5)分別按照已經拆除預制模塊的單元板塊的尺寸進行支模，并在已經拆除預制模塊的單元板塊與未拆除預制模塊的單元板塊之間使用隔板隔開；

6)對已經支模的單元板塊依次進行澆注，所述澆注料由模具兩端孔流入模具中，邊振動邊加料，直到上模口處振平，排氣基本完全為止；

7)待單元板塊2、單元板塊4、單元板塊6、單元板塊8、單元板塊10、單元板塊12中的澆注料凝固后，拆除剩余的單元板塊1、單元板塊3、單元板塊5、單元板塊7、單元板塊9、單元板塊11和單元板塊13中的預制模塊，以及預制模塊上的所有耐火材料，并保留預制模塊底板，同時將損壞的錨固件拆掉；

8)將步驟5)中所述的隔板拆除，并在原隔板位置粘貼耐火陶瓷纖維墊；

9)重復步驟2)至步驟6)，將所有13個單元板塊澆注完成，獲得13個澆注體；

10)對凝固后的澆注體進行養生，隨后拆模，并進行削邊處理，保證澆注體光滑無凸凹缺陷，同時檢查膨脹縫大小，控制在5-6mm，并檢查懸掛缸有無漏澆、缺棱缺角；

11)對檢查合格要求的澆注體進行烘烤。

上述步驟4)中在預制模塊底板下表面粘貼10mm厚的耐火陶瓷纖維墊，在懸掛缸裸露部分粘貼6mm厚的耐火陶瓷纖維墊，在第一層磚ZA—5686—N、DS601—280和DS600—280磚下表面粘貼10mm厚的耐火陶瓷纖維墊。

上述步驟6)中所述澆注料為莫來石鋼纖維澆注料，其中基于所述澆注料的總重量，鋼纖維添加量不小于1％。