[發明專利]麥爾茲石灰窯懸掛缸底部預制模塊的修復方法

有效

• 申請號: 202010087271.0
• 申請日: 2020-02-11
• 公開（公告）號: CN111271977B
• 公開（公告）日: 2021-11-19
• 發明（設計）人: 張樓清;趙鳴;王俊剛;李強;宋界勇;孫婷婷
• 申請（專利權）人: 包頭鋼鐵（集團）有限責任公司
• 主分類號: F27D1/16
• 分類號: F27D1/16;F27D19/00
• 代理公司: 北京律遠專利代理事務所(普通合伙) 11574
• 代理人: 全成哲

1.一種麥爾茲石灰窯懸掛缸底部預制模塊的修復方法，其中所述麥爾茲石灰窯懸掛缸底部包括52塊預制模塊，其特征在于，將相鄰的4塊預制模塊分為一單元板塊，共分為13個單元板塊，依次命名為單元板塊1-13；其中所述修復方法包括以下步驟：

1）首先拆除單元板塊2、單元板塊4、單元板塊6、單元板塊8、單元板塊10、單元板塊12的預制模塊，以及預制模塊上的所有耐火材料，并保留預制模塊底板，同時將損壞的錨固件拆掉；

2）拆除預制模塊與懸掛缸底部第一環高鋁磚之間MSS搗打料；

3）對損壞的原有連接板進行修復或更換，對損壞的原有錨固件進行重新焊接安裝，并在每個單元板塊中相鄰的預制模塊底板之間各增加一個V型錨固件，其中所述連接板為預制模塊與懸掛缸底部鋼結構之間的連接板；

4）在修復、更換和新增的錨固件頭部涂抹瀝青漆，并在所述預制模塊底板下表面、懸掛缸裸露部分、第一層磚ZA—5686—N、DS601—280和DS600—280磚下表面粘貼耐火陶瓷纖維墊，其中所述耐火陶瓷纖維墊做防水處理；

5）分別按照已經拆除預制模塊的單元板塊的尺寸進行支模，并在已經拆除預制模塊的單元板塊與未拆除預制模塊的單元板塊之間使用隔板隔開；

6）對已經支模的單元板塊依次進行澆注，澆注料由模具兩端孔流入模具中，邊振動邊加料，直到上模口處振平，排氣基本完全為止；

7）待單元板塊2、單元板塊4、單元板塊6、單元板塊8、單元板塊10、單元板塊12中的澆注料凝固后，拆除剩余的單元板塊1、單元板塊3、單元板塊5、單元板塊7、單元板塊9、單元板塊11和單元板塊13中的預制模塊，以及預制模塊上的所有耐火材料，并保留預制模塊底板，同時將損壞的錨固件拆掉；

8）將步驟5）中所述的隔板拆除，并在原隔板位置粘貼耐火陶瓷纖維墊；

9）重復步驟2）至步驟6），將所有13個單元板塊澆注完成，獲得13個澆注體；

10）對凝固后的澆注體進行養生，隨后拆模，并進行削邊處理，保證澆注體光滑無凸凹缺陷，同時檢查膨脹縫大小，控制在5-6mm，并檢查懸掛缸有無漏澆、缺棱缺角；

11）對檢查合格要求的澆注體進行烘烤。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟4）中在預制模塊底板下表面粘貼10mm厚的耐火陶瓷纖維墊，在懸掛缸裸露部分粘貼6mm厚的耐火陶瓷纖維墊，在第一層磚ZA—5686—N、DS601—280和DS600—280磚下表面粘貼10mm厚的耐火陶瓷纖維墊。

3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟6）中所述澆注料為莫來石鋼纖維澆注料，其中基于所述澆注料的總重量，鋼纖維添加量不小于1%。

4.根據權利要求1-3中任一項所述的方法，其特征在于，步驟11）中烘烤為二階段烘烤，其中第一階段烘烤的目的為澆注體內部結構部分游離水的去除，第二階段烘烤的目的為澆注體內部結構部分結合水的去除。

5.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，所述第一階段烘烤采用電熱板烘干加熱，烘烤時間為3天，其中第一天溫度控制在120℃以內，第二天溫度控制在200℃以內，第三天溫度控制在250℃以內。

6.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，所述第一階段烘烤升溫控制具體為：在≤110℃范圍內的升溫速率為8℃/h -12℃/h，在110℃時恒溫設定的時間，在110℃至250℃范圍內的升溫速率為5℃/h，在250℃時恒溫設定的時間；其中所述在110℃時恒溫設定的時間為25h-30h，所述在250℃時恒溫設定的時間為6h-10h。

7.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，所述第二階段烘烤采用麥爾茲窯開窯點火烘窯的方法，烘烤時間為5天，其中第一天溫度控制在300℃以內，第二天溫度控制在400℃以內，第三天溫度控制在600℃以內，第四天溫度控制在700℃以內，第五天溫度控制在900℃以內。

8.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，所述第二階段烘烤的溫度控制具體為：在≤400℃范圍內的升溫速率為12.5℃/h，在400℃時恒溫設定的時間，在400℃至600℃范圍內的升溫速率為10℃/h，在600℃時恒溫設定的時間，在600℃至900℃范圍內的升溫速率為12.5℃/h，在900℃時恒溫設定的時間；其中所述在400℃時恒溫設定的時間為20h，所述在600℃時恒溫設定的時間為16h，所述在900℃時恒溫設定的時間為8h。