[發明專利]一種用于生產雙螺旋鏤空排渣螺桿的模具裝置

有效

• 申請號: 202010086014.5
• 申請日: 2020-02-11
• 公開（公告）號: CN111283146B
• 公開（公告）日: 2021-05-04
• 發明（設計）人: 歐陽志堯;張友貴
• 申請（專利權）人: 重慶創興熱能科技有限公司
• 主分類號: B22C9/22
• 分類號: B22C9/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種用于生產雙螺旋鏤空排渣螺桿的模具裝置，包括有上下可分離的上模具蓋板和下模具蓋板，上模具蓋板與下模具蓋板之間分別配合安裝有左側螺旋成型板、空心輔助成型螺桿和右側螺旋成型板。本方案生產時只需要將液態的金屬水倒入到上模具蓋板和下模具蓋板的內部，之后通過冷卻就可以直接生產出螺桿，相比于傳統焊接的方式，生產效率提高10倍以上，成本也更低，并且可以保證產品質量的一致性；可以較容易的制造出空心的螺桿，并且可以保證螺旋也為空心狀態，這樣在實際使用時可以保證螺桿的溫度不過于太高，不僅不易產生結焦，還可以使螺桿的使用壽命提高到2年以上。

技術領域

本發明涉及燃燒機設備技術領域，尤其是涉及一種用于生產雙螺旋鏤空排渣螺桿的模具裝置。

背景技術

目前，為了應對日益突出能源危機、嚴峻的環境污染和氣候變化現實，世界各國高度重視生物質能源的開發利用。在西方一些發達國家，生物質能源已經普遍利用。在國內，隨著經濟發展和能源需求量的不斷增大，發展生物質能源，提高生物質能源在能源結構中的比例，是大勢所趨。我國也正在大力推動生物質能源產業的發展，并出臺了相關的鼓勵扶持政策。

生物質燃料作為新型燃料被廣泛用于取暖、熱水、工業干燥等領域，其中生物質燃燒機的主要工作原理是將料倉內的生物質顆粒燃料送到爐膛內進行燃燒，通過鼓風機進行助燃，之后讓控制爐膛內的排渣螺桿旋轉，將燃燒后的殘渣排出，如此往復就可以實現循環工作。其中排渣螺桿由于要承擔將殘渣排出的作用，而爐膛內的燃燒時的溫度一般可以達到800℃左右，這樣就對排渣螺桿的要求比較高，因此排渣螺桿作為生物質燃燒機內的一種重要的零部件。因為排渣螺桿的外表面上加工有螺旋，目前現有技術中生產排渣螺桿的方法均是通過焊接的方式進行生產，然后采用焊接的方式生產出來的螺桿仍存在如下兩個問題：(1)采用焊接的方式生產螺桿，需要工人將螺旋通過多個焊點進行固定，由于螺旋是旋轉式焊接在螺桿的表面，這樣在焊接的時候需要不斷旋轉螺桿，導致操作較麻煩，耗費更多的人工成本；(2)排渣螺桿工作的環境溫度大概在600-800℃，而生物質燃料里面經常會夾雜一些砂石，而砂石在高溫下部分融化，如果采用焊接的方式生產的螺桿，螺桿與螺旋的的連接處表面由于存在焊接疤痕，導致表面不光滑，使得非常容易產生結焦，結焦產生多之后會使螺旋失去排料的功能，甚會使螺桿的溫度升高和損壞，經過大量實地使用調查發現，市場上現有的通過焊接方式生產的出來螺桿一般使用3-6個月就要更換；(3)通過使用焊接的方式生產出來的螺桿，由于個體零件的差異性，特別是將螺旋焊接在螺桿的表面時，不能保證螺桿質量的一致性，也不利于大規模的生產；(4)通過焊接的方式產生出來的螺桿，不便于在螺桿和螺旋的表面上加工出透風孔，因此現有技術中的螺桿所使用的螺旋均為實心的狀態；(5)現有技術中的排渣螺桿大部是實心的螺桿，并且螺桿表面的螺旋也為實心的狀態，排渣螺桿跟普通的螺桿不一樣，排渣螺桿由于是放置在燃燒機的爐膛內，鼓風機送來的新鮮空氣是通過排渣螺桿的內部送到爐膛內，這就要求排渣螺桿要做成空心的，并且還要在螺桿的表面加工出螺旋，使用數控機床先加工出空心結構，再焊接螺旋，這種方式都非常麻煩。

發明內容

本發明要解決的問題是提供一種結構簡單、設計合理、生產效率高、質量穩定和制造成本更低的用于生產雙螺旋鏤空排渣螺桿的模具裝置。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：一種用于生產雙螺旋鏤空排渣螺桿的模具裝置，包括有上下可分離的上模具蓋板和下模具蓋板，所述上模具蓋板與所述下模具蓋板之間分別配合安裝有左側螺旋成型板、空心輔助成型螺桿和右側螺旋成型板，所述左側螺旋成型板、右側螺旋成型板的內壁上均對稱設置有若干個第一弧面成型塊，相鄰所述第一弧面成型塊之間均開設有若干第一螺旋式間隙，所述上模具蓋板、下模具蓋板的的內壁上均對稱設置有若干個第二弧面成型塊，相鄰所述第二弧面成型塊之間均開設有若干第二螺旋式間隙，左右兩側的所述第一弧面成型塊與上下兩側的所述第二弧面成型塊緊密拼湊成一個圓筒，所述空心輔助成型螺桿嵌入在所述圓筒內。