[發明專利]一種帶壓緊型自動監控刮料器的鋼帶式物料冷卻造粒機

在審

• 申請號: 202010085121.6
• 申請日: 2020-02-10
• 公開（公告）號: CN111151197A
• 公開（公告）日: 2020-05-15
• 發明（設計）人: 楊海波
• 申請（專利權）人: 楊海波
• 主分類號: B01J2/26
• 分類號: B01J2/26
• 代理公司: 上海京滬專利代理事務所(普通合伙) 31235
• 代理人: 沈美英

1.一種帶壓緊型自動監控刮料器的鋼帶物料冷卻造粒機，主要包括機架(1)，分別設置在機架前后兩端上的驅動轉鼓(2)和從動張緊轉鼓(3)，設置在機架左右側框架及前后側框架間的鋼帶承載平臺(4)，閉環套設在主驅動轉鼓(2)和從動張緊轉鼓(3)間的物料冷卻輸運鋼帶(5)，設置在鋼帶承載平臺(4)下方機架上、包含進水管道(62)、回水管道(63)和若干噴水嘴(61)的水冷降溫機構(6)，設置在主驅動轉鼓(2)側旁機架上的卸料刮刀(7)及下料斗(8)，設置在從動張緊轉鼓(3)上方機架上的熔融物料布料器(9)，及具清潔熔融物料布料器(9)表面功能的刮料器(10)，其特征在于還包括數字化自動控制壓緊機構(11)，其中：

所述的數字化自動控制壓緊機構(11)設置在刮料器(10)和機架(1)之間，主要包括移動橫板(111)、固定座(112)、旋轉橫梁(113)、氣缸(114)、壓力傳感器(115)、PLC電氣控制柜(116)及導軌限位端座(117)；

所述的旋轉橫梁(113)主體呈長桿狀，軸裝設置在機架的左右側框架之間，其內側面中間部位上固設有所述的氣缸(114)，在中間部位兩側桿體上對稱固設有可供移動橫板(111)限位安裝和約束移位用的導軌限位端座(117)；

所述的移動橫板(111)主體呈扁平板條狀，其長度與所述旋轉橫梁(113)上的所述上下導軌限位端座(117)間的間距嵌裝相符，在其內側面的中間部位和左右近端部上分別外凸狀固設有所述的固定座(112)；

在裝配狀態下，所述的氣缸(114)固設在所述旋轉橫梁(113)的內側面中間部位上，所述的移動橫板(111)主體限位嵌設在所述上下導軌限位端座(117)之間，其外側面的中間部位與所述氣缸(114)的活塞相頂持限位接觸，其內側面通過所述的三個外凸狀固定座(112)與所述的刮料器(10)的外側面相支撐限位接觸；所述的壓力傳感器(115)設置在旋轉橫梁(113)和氣缸(114)之間；所述的PLC電氣控制柜(116)與氣缸(114)和壓力傳感器(115)電氣相連，具有將壓力傳感器(115)檢測到的活塞位移信號自動轉換成刮料器(10)和熔融物料布料器(9)表面間的壓緊力大小值、在電子顯示屏上實時自動顯示的同時還不斷地與內部設定值進行對比、并按需進行自動調控的功能，還具有允許操作人員實時觀察和按需調整內部設定值進行確保造粒機滴落造粒成型系統處于最佳運行狀態的遠程調控功能；

工作時，在以刮料器(10)緊貼于熔融物料布料器(9)表面上時壓力傳感器(115)傳送到PLC電氣控制柜(116)的位移信號為基準、對PLC程序控制器進行基準值設定的基礎上，PLC程序控制器便可根據壓力傳感器(115)提供的實時位移信號轉換成的壓力大小值與內部設定值進行比較，按需發出控制氣缸(114)活塞外伸或里縮的指令，驅使移動橫板(111)隨同活塞頂端同步進行前后位移，并通過所述的三個固定座(112)同步改變對刮料器(10)的支撐力，從而實現對刮料器(10)與熔融物料布料器(9)表面間壓緊力大小的自動調節控制，同時，操作人員還可以通過PLC電氣控制柜(116)上的電子顯示屏進行遠程監控、直觀了解壓緊力的實時大小，并按需進行實時調控，確保刮料器(10)處于能刮凈熔融物料布料器(9)表面上的多余物料、使滴落造粒成型系統處于正常且高效滴落造粒的最佳運行狀態；當造粒機關機停車時，PLC程序控制器接收到系統停止進料信號，即向氣缸電磁控制閥發出排氣指令，活塞自動縮回、拉回移動橫板(111)，同時通過固定座(112)帶動刮料器(10)后退，使刮料器(10)脫離熔融物料布料器(9)表面，實現自動分離，避免刮料器(10)因干摩擦而損壞情況的發生；而當造粒機啟動運行時，PLC程序控制器接收到系統進料信號，即向氣缸(114)電磁控制閥發出開始進氣指令，活塞自動外伸、推動移動橫板(111)向前移位，驅使刮料器(10)壓緊熔融物料布料器(9)表面、實施清潔作業，在運行過程中，PLC程序控制器根據壓力傳感器(115)的反饋信號實時進行邏輯比對、按需自動調整壓緊力大小，使之維持于合適壓緊力狀態。