[發明專利]一種錐臺形法蘭鍛件的鍛造方法

有效

• 申請號: 202010080292.X
• 申請日: 2020-02-05
• 公開（公告）號: CN111151696B
• 公開（公告）日: 2021-08-20
• 發明（設計）人: 張立根;姜嘯遠;孟冬凝;許松梅;齊盛文;高揚
• 申請（專利權）人: 鞍鋼重型機械有限責任公司
• 主分類號: B21J5/08
• 分類號: B21J5/08;B21J5/10;B21J13/12;B21K29/00
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所(普通合伙) 21224
• 代理人: 張群

本發明涉及一種錐臺形法蘭鍛件的鍛造方法，用小于回轉臺平面尺寸的上平砧局部鐓粗坯料的上端面，上平砧與坯料上端面的接觸的面積是坯料下端面與回轉臺接觸面積的0.1?0.3倍，直至坯料形成上大下小的球臺；反復翻轉球臺的上下端面繼續鐓粗，直至球臺的尺寸滿足：鍛件的小端面直徑與大端面直徑達到鍛件要求直徑的1.05?1.1倍。本發明利用鍛件與工具表面之間存在的巨大摩擦力，采用小平砧大回轉臺的鍛造工藝，對工件的上表面進行局部加壓，從而獲得上大下小的球臺坯料，最終獲得錐臺形坯料。鍛造中通過上下翻轉鍛件的方向，來控制錐臺的錐度。降低鍛件重量，降低成本，提高市場競爭力。

技術領域

本發明涉及鍛造領域，特別涉及一種錐臺形法蘭鍛件的鍛造方法。

背景技術

鍛造廠在生產大型法蘭鍛件時，由于受工藝及設備等限制，鍛出的鍛件均是里孔和外圓呈圓柱形的結構形式。隨著我國各種裝備的設計和制造，出現了錐臺形的法蘭鍛件。但是由于前期鍛造工藝的限制，只能生產出圓柱形的法蘭鍛件，大大增加了鍛件的重量，進而增加了鍛造和機械加工各個環節的生產成本和生產周期。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種錐臺形法蘭鍛件的鍛造方法，大幅度降低鍛件重量，進而降低鋼錠重量和加工臺時，降低生產成本。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

一種錐臺形法蘭鍛件的鍛造方法，具體包含以下步驟：

S1：按零件的1.2-1.5倍重量鑄造鋼錠；

S2：鋼錠按加熱工藝曲線進行加熱；

S3：第一火次鍛造，把鋼錠的冒口鍛造成用于鍛造操作車夾持的鉗口，切掉錠尾，然后鋼錠返爐加熱；

S4：第二火次鍛造，把鋼錠先整體鐓粗成圓柱狀；切掉鉗口部位完成下料工序，然后返爐加熱；

S5：第三火次鍛造，先將坯料放在回轉臺上整體鐓粗為圓柱狀，坯料高徑比為1:(1-1.2)，然后用小于回轉臺平面尺寸的上平砧局部鐓粗坯料的上端面，上平砧與坯料上端面的接觸的面積是坯料下端面與回轉臺接觸面積的0.1-0.3倍，直至坯料形成上大下小的球臺；反復翻轉球臺的上下端面繼續鐓粗，直至球臺的尺寸滿足：鍛件的小端面直徑與大端面直徑達到鍛件要求直徑的1.05-1.1倍，然后返爐加熱；

S6：第四火次鍛造，對球臺鍛件進行沖中心孔；

S7：對球臺鍛件中心孔進行擴孔，返爐加熱；

S8：修整鍛件外型與零件錐度一致，完成鍛造。

與現有的技術相比，本發明的有益效果是：

1.本發明利用鍛件與工具表面之間存在的巨大摩擦力，采用小平砧大回轉臺的鍛造工藝，對工件的上表面進行局部加壓，從而獲得上大下小的球臺坯料，最終獲得錐臺形坯料。鍛造中通過上下翻轉鍛件的方向，來控制錐臺的錐度。

2.降低鍛件重量，鍛件重量控制在零件的(1.2-1.5)倍，降低成本，提高市場競爭力。

3.提高生產效率，減少機械加工余量。

附圖說明

圖1為實施例鍛件的結構示意圖。

圖2為鋼錠加熱的曲線工藝圖。

圖3為鍛造第一火次壓鉗口切錠尾的示意圖。

圖4為鋼錠鐓粗、拔長和切鉗口下料的示意圖。

圖5為采用上平砧下回轉臺進行球臺鐓粗的示意圖。

圖6為沖中心孔示意圖。

圖7為馬杠擴孔示意圖。

圖8為修整錐臺斜面示意圖。