[發明專利]一種蒸壓加氣混凝土砌塊的生產工藝

在審

• 申請號: 202010072910.6
• 申請日: 2020-01-11
• 公開（公告）號: CN111253138A
• 公開（公告）日: 2020-06-09
• 發明（設計）人: 楊曉濱
• 申請（專利權）人: 濱州市濱北百奧再生資源有限公司
• 主分類號: C04B28/14
• 分類號: C04B28/14;C04B38/02;C04B40/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及粉煤灰綜合利用技術領域，具體地說，涉及一種蒸壓加氣混凝土砌塊的生產工藝。包括以下步驟：將水、粉煤灰和RGM增強劑加入到制漿攪拌器中，攪拌制漿；將漿料送入澆注攪拌罐內，再加入白灰和鋁粉，攪拌均勻后，將漿料澆注到模箱內；將已澆注漿料的模箱移動到靜養間靜止發氣；靜養發氣結束，使用行車將模箱和坯體送至切割機進行切割；完成切割后的砌塊坯體，使用行車進行編組后送入蒸壓釜內制得蒸壓加氣混凝土砌塊成品。本發明所述工藝不僅降低了成本、提高了效率和質量，而且，利用了赤泥、脫硫石膏、紅石膏等大量固體廢物，通過綜合利用變廢為寶，解決了這些行業面臨的環保固廢處理難題。

技術領域

本發明涉及粉煤灰綜合利用技術領域，具體地說，涉及一種蒸壓加氣混凝土砌塊的生產工藝。

背景技術

蒸壓加氣混凝土砌塊是以粉煤灰、石灰、水泥、石膏、礦渣等為主要原料，加入適量發氣劑、調節劑、氣泡穩定劑，經配料攪拌、澆注、靜停、切割和高壓蒸養等工藝過程而制成的一種多孔混凝土制品。

傳統的蒸壓加氣混凝土砌塊生產工藝存在以下缺點：1、石灰和水泥的用量較大，成本較高；2、靜養時間較長，生產效率較低；3、出釜平均強度偏低。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種蒸壓加氣混凝土砌塊的生產工藝，以解決上述的技術問題。

為實現上述目的，本發明所采用的技術方案是：

一種蒸壓加氣混凝土砌塊的生產工藝，其特征在于：包括以下步驟：

1、制漿：將水、粉煤灰和RGM增強劑加入到制漿攪拌器中，攪拌30分鐘，測量漿料擴散度達到21-22cm時，使用蒸汽將制漿溫度加熱到45℃；

2、澆注：用漿料泵將步驟1制備的漿料送入澆注攪拌罐內，再向澆注攪拌罐內加入白灰和鋁粉，攪拌均勻后，將漿料澆注到模箱內；

3、靜養：將已澆注漿料的模箱移動到靜養間靜止發氣，靜養間溫度保持在50±5℃，靜養發氣時間為80-90分鐘；

4、切割：靜養發氣結束，坯體達到具備切割的軟硬度后，使用行車將模箱和坯體送至切割機進行切割；

5、蒸壓：完成切割后的砌塊坯體，使用行車進行編組后送入蒸壓釜內，通過壓力為0.9-1.2MPa、溫度為175-195℃的蒸汽蒸壓5-6小時后，即制得蒸壓加氣混凝土砌塊成品。

進一步地說，所述RGM增強劑為赤泥和石膏的混合物，其中，所述赤泥的重量百分比為34％，所述石膏的重量百分比為66％。

優選的，所述石膏為白石膏、脫硫石膏、紅石膏中的一種或者幾種。

優選的，所述赤泥和石膏過濾掉直徑0.5cm以上的顆粒后，再充分混合均勻，制得RGM增強劑。

有益效果：與傳統生產工藝相比，本發明所述生產工藝的優點在于：

1、成本優勢：白灰單耗用量節省5千克/立方，鋁粉用量節省15克/立方，同時，不使用水泥，節省水泥15千克/立方，原材料成本可節省10元/立方，年生產能力40萬立方的生產線，每年可節省成本400萬元；

2、生產效率：靜養時間縮短了20分鐘/模，每天的產量可增加260m³，每年可增產8萬m³，很大程度上提高了生產效率；

3、出釜強度：使用本發明所述工藝生產的蒸壓加氣混凝土砌塊，出釜平均強度比傳統工藝生產的砌塊高1MPa；

4、環保處理：利用了氧化鋁企業產生的赤泥、火力發電廠產生的脫硫石膏、鈦白粉企業產生的紅石膏等大量固體廢物，通過綜合利用變廢為寶，解決了這些行業面臨的環保固廢處理難題。

具體實施方式