[發明專利]一種超薄壓延機壓架部件制作的定位工裝在審
| 申請號: | 202010068989.5 | 申請日: | 2020-01-21 |
| 公開(公告)號: | CN111151954A | 公開(公告)日: | 2020-05-15 |
| 發明(設計)人: | 俞茂;俞澤田;周峻昊;梁超帝;張宏盛;嚴俊;翟毅 | 申請(專利權)人: | 蚌埠凱盛工程技術有限公司 |
| 主分類號: | B23K37/04 | 分類號: | B23K37/04;C03B13/18 |
| 代理公司: | 合肥市浩智運專利代理事務所(普通合伙) 34124 | 代理人: | 杜丹丹 |
| 地址: | 233000 *** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 超薄 壓延機 部件 制作 定位 工裝 | ||
本發明公開了一種超薄壓延機壓架部件制作的定位工裝,包括工裝底座、兩個長度不一的立桿、連接在兩立桿頂端之間的橫桿、吊錘及帶動吊錘定位移動的定位調節裝置;兩立桿通過螺栓分別固定在工裝底座的兩端;所述橫桿架設在兩立桿的頂端之間;所述定位調節裝置固定安裝在橫桿上;所述吊錘通過吊線滑動配合在定位調節裝置上;所述工裝底座上放置壓架底座;所述壓架底座的頂部兩端分別安裝壓力杠桿支撐架和絲桿升降機支撐架;兩吊錘末端分別指向壓力杠桿支撐架和絲桿升降機支撐架,本發明,操作簡單方便,減少了制作工時節約了成本,制造精度和測量精度精準。
技術領域
本發明涉及壓延機定位安裝技術領域,具體為一種超薄壓延機壓架部件制作的定位工裝。
背景技術
玻璃生產線中的壓延機位于熔窯和退火窯之間,主要作用是將熔融的玻璃液壓延成型為一定厚度的玻璃帶,并通過輥道之間的風系統將玻璃帶輸送進退火窯進行退火,屬于壓延玻璃的成型部分。其中壓延玻璃的生產是靠著上棍和下棍壓制而成的,而上棍的固定和下壓動作的穩定,是靠著壓桿和壓架對其施加可調節壓力來控制。隨著各個廠家對壓延玻璃的需求越來越高。玻璃產品厚度由3.2mm逐步減薄,現目前已經達到1.5mm,暫為世界最先進水平。隨著玻璃的厚度減小,所需的壓力隨之增大。對壓架精度要求也越來越高。
參閱圖1及圖2,壓架通過定位壓力桿6’,向壓延機的上輥7’傳遞壓力,最高可達到5500kg;并且壓架的位置在玻璃液8’的正上方,環境溫度高達90多度,所以壓架必須保證施加壓力時,受力點的位置正確,基礎壓架的微小偏差都會造成定位壓力桿6’、壓力杠桿支撐架2’、壓力杠桿5’、絲桿升降機支撐架3’與絲桿升降機4’的扭曲變形,使生產中玻璃質量因壓力不準確而無法控制;壓延機與用傳統工藝制作的壓架首次使用,當壓力增加到1500kg時,定位壓力桿6’發生角度傾斜,壓力無法繼續增加,壓力傳感器反饋信號有明顯誤差,不能保證產品的質量穩定,后分析及檢測原因,壓架的幾個主要承重受力點制作時不在同一中心線上,當絲桿升降機4’加壓時,壓架整體發生扭曲,造成定位壓力桿6’不垂直,所以不能保證穩定的質量;由此可見在壓架的制造過程中,對平行度,垂直度,位置度,和結構剛度,有著很高的要求;由于壓架的兩個主要受力點,有著1560mm的中心距,及573.8mm高差;造成制作時定位和測量困難,精度難以保證,同批制作多臺產品時精度差異過大。
發明內容
本發明所要解決的技術問題在于:提供一種定位精確的超薄壓延機壓架部件制作的定位工裝。
為解決上述技術問題,本發明提供如下技術方案:一種超薄壓延機壓架部件制作的定位工裝,包括工裝底座、兩個長度不一的立桿、連接在兩立桿頂端之間的橫桿、吊錘及帶動吊錘定位移動的定位調節裝置;兩立桿通過螺栓分別固定在工裝底座的兩端;所述橫桿架設在兩立桿的頂端之間;所述定位調節裝置固定安裝在橫桿上;所述吊錘通過吊線滑動配合在定位調節裝置上;所述工裝底座上放置壓架底座;所述壓架底座的頂部兩端分別安裝壓力杠桿支撐架和絲桿升降機支撐架;兩吊錘末端分別指向壓力杠桿支撐架和絲桿升降機支撐架。
超薄壓延機壓架部件制作的定位工裝的整體高度不超過170cm,操作人員可直接在地面上手動操作,首先,將架設好的定位工裝擺放到超薄壓延機壓架部件的安裝點,然后在壓力杠桿支撐架和絲桿升降機支撐架上畫出縱向中心線,將其中一吊錘的末端與壓力杠桿支撐架的縱向中心線對齊,然后調節另一吊錘上的定位調節裝置,并帶動吊線移動,隨時測量兩根吊線的間距,直至兩根吊線之間的間距達到預設值后,并待兩根吊線靜止后,將絲桿升降機支撐架安裝到壓架底座上,并使得絲桿升降機支撐架的縱向中心線與另一吊線上的吊錘末端對齊,然后將壓力杠桿支撐架和絲桿升降機支撐架焊接到壓架底座上,完成定位安裝,該定位工裝操作簡單方便,減少了制作工時節約了成本,制造精度和測量精度精準,制作出的壓架,效果良好,在壓力加到5500kg時,定位壓力桿和壓架受力點垂直,無扭曲現象,壓力比值穩定。
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