[發(fā)明專利]一種低溫光伏焊帶

有效

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• 申請日: 2020-01-21
• 公開（公告）號: CN111261743B
• 公開（公告）日: 2023-09-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐贊;徐錦松;李兵;白靈科
• 申請（專利權(quán)）人: 太倉巨仁光伏材料有限公司
• 主分類號: H01L31/05
• 分類號: H01L31/05;H01L31/18;C22C13/00;C23C2/08;C23C2/40
• 代理公司: 北京連和連知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11278
• 代理人: 張濤

本發(fā)明公開了一種低溫光伏焊帶，包括導(dǎo)電銅基帶和包覆于所述導(dǎo)電銅基帶表面的錫焊層，所述錫焊層包括鉛26?32％、鉍2?8％、銀0.05％、銻0.08％、鎵0.05?0.5％，余量為錫；在現(xiàn)有焊帶錫鉛涂層成份中添加銻、鎵元素，增加了一定的潤濕性，按一定比例生產(chǎn)出的焊帶的焊接溫度降低到139℃左右，涂層即可完全融化與電池片上的細(xì)柵線銀漿結(jié)合。更進(jìn)一步，本發(fā)明通過增加鍍錫裝置的后段處理工藝，不但提高了產(chǎn)品合格率，而且提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)能耗，并且可以降低用戶使用能耗約20?25％。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及焊帶領(lǐng)域，特別涉及一種低溫光伏焊帶。

背景技術(shù)

太陽能光伏組件生產(chǎn)的工藝是采用焊帶將每塊電池片串焊起來，行業(yè)中現(xiàn)有光伏焊帶的焊料熔點(diǎn)在183℃左右，實(shí)際焊接過程中，焊接溫度要高于焊料熔點(diǎn)20℃以上，才能將光伏焊帶的焊料涂層與電池片柵線上的銀漿完全的融化結(jié)合，然而晶體硅太陽能電池片本身較脆，加上加工過程中，電池片本身內(nèi)應(yīng)力較大，在將多個電池片通過焊帶相連的焊接過程中，容易出現(xiàn)翹曲變形、破片，造成組件成品率降低或者返修率升高。同樣的，這樣相對高的焊接溫度使得能源消耗大，使得生產(chǎn)成本增加，因此研發(fā)生產(chǎn)一種低溫焊帶已成光伏焊帶生產(chǎn)企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。

在上述背景下，行業(yè)內(nèi)為了改善焊接質(zhì)量，采用低溫焊帶技術(shù)加以改進(jìn)，但是，目前的低溫焊帶主要是由錫、鉛、銀和鉍組成的四元材料焊錫涂層，雖然焊接溫度也可以達(dá)到低溫焊接的使用要求，但其中關(guān)鍵指標(biāo)潤濕性卻是有所不足，導(dǎo)致在焊帶生產(chǎn)過程中銅基帶浸潤在熔錫爐中的時間不得不延長，生產(chǎn)效率降低，影響了企業(yè)的生產(chǎn)效益。

發(fā)明內(nèi)容

針對以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，公開了一種低溫光伏焊帶，包括導(dǎo)電銅基帶和包覆于所述導(dǎo)電銅基帶表面的錫焊層，其特征在于，所述錫焊層包括鉛26-32％、鉍2-8％、銀0.05％、銻0.08％、鎵0.05-0.5％，余量為錫；錫焊層的制備方法為：

步驟1，按照上述質(zhì)量百分比的粉體原料投入混粉機(jī)混粉后進(jìn)行軋制，得到塊狀坯體，將坯體放入真空爐中，真空度不低于0.02Pa，燒結(jié)溫度為650℃，壓延退火，得到焊料；

步驟2，將上述焊料放入熔錫爐中加熱至265℃得到熔融液，將導(dǎo)電銅基帶預(yù)熱至80-100℃，進(jìn)入上述熔融液中7-8秒，得到鍍錫光伏焊帶；

步驟3，將上述鍍錫光伏焊帶通過后端處理裝置，使得錫焊層與導(dǎo)電銅基帶結(jié)合面能夠更加致密，外表面更均勻，用戶生產(chǎn)出的光伏組件成品率增加；

步驟4，對鍍錫光伏焊帶進(jìn)行收卷。

進(jìn)一步地，所述后端處理裝置包括連續(xù)設(shè)置的兩組壓緊機(jī)構(gòu)，前段壓緊機(jī)構(gòu)在110-130℃溫度下對鍍錫光伏焊帶進(jìn)行壓緊，后段壓緊機(jī)構(gòu)對鍍錫光伏焊帶進(jìn)行再次壓緊并降溫。

進(jìn)一步地，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括所述壓緊機(jī)構(gòu)包括第二旋轉(zhuǎn)接頭、壓緊輪、壓緊上架、壓緊下架、第二導(dǎo)向件、第二彈簧和第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述第二導(dǎo)向件設(shè)置在所述壓緊下架上，所述第二彈簧和所述壓緊上架設(shè)置在所述第二導(dǎo)向件上，利用所述第二彈簧支撐所述壓緊上架，所述第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述壓緊上架和所述壓緊下架上，以驅(qū)動所述壓緊下架沿所述第二導(dǎo)向件豎直移動，所述壓緊輪分別對稱設(shè)置在所述壓緊上架和所述壓緊下架上，所述壓緊輪為中空結(jié)構(gòu)，所述第二旋轉(zhuǎn)接頭設(shè)置在所述壓緊輪上，利用所述第二旋轉(zhuǎn)接頭將介質(zhì)通入所述壓緊輪內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述前段壓緊機(jī)構(gòu)內(nèi)通入高壓蒸汽；所述后段壓緊機(jī)構(gòu)內(nèi)通入冷卻水。

進(jìn)一步地，所述壓緊輪包括第二轉(zhuǎn)軸、第二壓輪和第二端蓋，所述第二轉(zhuǎn)軸徑向延伸設(shè)置填充部，所述第二轉(zhuǎn)軸兩端軸向設(shè)置介質(zhì)管路，并且在其周向設(shè)置若干個與所述介質(zhì)管路連通管的導(dǎo)通口，所述第二壓輪和所述第二端蓋設(shè)置在所述第二轉(zhuǎn)軸上，與所述填充部形成密閉的介質(zhì)腔。

進(jìn)一步地，所述第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述壓緊下架上，并且與所述壓緊上架螺紋配合。