[發(fā)明專利]一種鋁擠模塊化高強度緊湊型快拆鋰電池及其成組方法

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• 申請日: 2020-01-21
• 公開（公告）號: CN111106379A
• 公開（公告）日: 2020-05-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 葉天云;王敏;何俐鵬;張璐陽;甘燚杰;程文華;郭英
• 申請（專利權(quán)）人: 杭州微慕科技有限公司
• 主分類號: H01M10/052
• 分類號: H01M10/052;H01M2/10;H01M10/058;H01M10/613;H01M10/617;H01M10/653
• 代理公司: 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 杜海東

1.一種鋁擠模塊化高強度緊湊型快拆鋰電池，其特征在于：包括底板、外筒、灌封膠、電池、絕緣板、BMS模塊、上蓋板模塊、線束、密封圈和銅排，所述底板上部與外筒下部連接，所述灌封膠覆蓋在底板上，所述電池包括若干顆電芯，所述電池位于外筒內(nèi)且插接在灌封膠上，所述電芯之間、電芯和外筒之間設(shè)有絕緣板，所述銅排固定安裝在電池上，所述BMS模塊設(shè)于電池上方并與外筒固定連接，所述上蓋板模塊通過密封圈與外筒連接，所述電池、BMS模塊、上蓋板模塊通過線束連接。

2.如權(quán)利要求1所述的鋁擠模塊化高強度緊湊型快拆鋰電池，其特征在于：所述上蓋板模塊包括上蓋板、接插件和把手，所述接插件、把手安裝在上蓋板上，所述上蓋板上下兩側(cè)下折內(nèi)彎，所述上蓋板內(nèi)彎處與下折處之間的夾角≤90°，所述上蓋板下折為垂直下折，所述上蓋板下折一端設(shè)有齒形限制塊，所述上蓋板上設(shè)有安裝孔。

3.如權(quán)利要求2所述的鋁擠模塊化高強度緊湊型快拆鋰電池，其特征在于：所述上蓋板的下折內(nèi)彎呈段狀排布。

4.如權(quán)利要求1所述的鋁擠模塊化高強度緊湊型快拆鋰電池，其特征在于：所述外筒正反兩面設(shè)有若干交錯排布的加強凸臺，所述筒體的底部和頂部均設(shè)有滑槽，所述滑槽的端部設(shè)有限位凸臺，所述外筒上設(shè)有若干螺紋孔。

5.如權(quán)利要求4所述的鋁擠模塊化高強度緊湊型快拆鋰電池，其特征在于：所述外筒正反兩面的加強凸臺可以配合對插。

6.如權(quán)利要求1所述的鋁擠模塊化高強度緊湊型快拆鋰電池，其特征在于：所述底板上下兩側(cè)上折內(nèi)彎，所述底板上折為垂直上折，所述底板內(nèi)彎處與上折處之間的夾角≤90°，所述底板上折的右端設(shè)有缺口，所述底板上折的左端設(shè)有埋頭螺絲孔。

7.如權(quán)利要求1所述的鋁擠模塊化高強度緊湊型快拆鋰電池，其特征在于： 所述BMS模塊包括絕緣壓塊、BMS模塊安裝板和BMS集成電路板，所述絕緣壓塊安裝在BMS模塊安裝板底部，所述BMS集成電路板安裝在BMS模塊安裝板頂部。

8.如權(quán)利要求1所述的鋁擠模塊化高強度緊湊型快拆鋰電池，其特征在于：所述底板和外筒均由金屬鋁制成，所述灌封膠由有機硅膠導(dǎo)熱膠材料制成。

9.一種鋁擠模塊化高強度緊湊型快拆鋰電池的成組方法，其特征在于：包括如下步驟：

步驟一、預(yù)制BMS模塊

將絕緣壓塊安裝在BMS模塊安裝板背面，將BMS集成電路板安裝在BMS模塊安裝板相應(yīng)孔位上；

步驟二、預(yù)制上蓋板模塊

將插接件、把手、密封圈等零部件預(yù)制在上蓋板上，形成上蓋板模塊；

步驟三、裝配底板

外筒倒立放置，底部朝上，底板通過外筒底部滑槽與外筒裝配，底板滑到位后用螺釘將底板與外筒固定；

步驟四、打灌封膠

將裝配好的外筒和底板正向朝上，向外筒內(nèi)的底板上灌入液態(tài)灌封膠；

步驟五、裝配電池

保持灌入液態(tài)灌封膠后的裝配好的外筒和底板正向朝上，向外筒內(nèi)逐個放置電芯，使用壓板等工具，用力壓各電芯，保證電芯極柱在同一水平面上；

步驟六、裝絕緣板

在電芯之間、電芯與外筒間裝入絕緣板，根據(jù)縫隙大小，控制裝入絕緣板的厚度，保證絕緣板在縫隙內(nèi)卡緊；

步驟七、安裝銅排

根據(jù)設(shè)計要求，將銅排固定在電池的電芯上；

步驟八、安裝BMS模塊

銅排安裝后，將BMS模塊裝入外筒，確保絕緣壓塊壓緊電芯上表面，通過螺絲與外筒固定；

步驟九、安裝線束

根據(jù)設(shè)計要求，將線束裝在電芯、BMS集成電路板和上蓋板模塊相應(yīng)位置；

步驟十、封箱

蓋上上蓋板模塊，通過外筒頂端的滑槽和上蓋板段狀內(nèi)彎滑入扣緊，此時齒形限制塊與外筒加強凸臺鎖緊，至此成組裝配完成。