[發(fā)明專利]一種工業(yè)廢水中硫醇類化合物的處理方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010066529.9 | 申請日: | 2020-01-20 |
| 公開(公告)號: | CN111233072B | 公開(公告)日: | 2022-06-10 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 許倩倩;張超;梁萬根;孫志利;崔衛(wèi)華;費(fèi)瀟遙;周芳晶 | 申請(專利權(quán))人: | 益豐新材料股份有限公司 |
| 主分類號: | C02F1/30 | 分類號: | C02F1/30;C02F1/72;B01J31/18;B01J27/188;B01J31/02;C02F101/30 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 工業(yè)廢水 硫醇 化合物 處理 方法 | ||
本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種工業(yè)廢水中硫醇類化合物的處理方法。該處理方法包括以下步驟:工業(yè)廢水與復(fù)合催化劑混合后在等離子體發(fā)生器中進(jìn)行降解處理,得到處理后廢水;所述復(fù)合催化劑包括載體和負(fù)載在所述載體上的有機(jī)堿催化劑煅燒物和多金屬氧酸鹽煅燒物;所述載體的成分為二氧化硅。本發(fā)明提供的處理方法所采用的復(fù)合催化劑經(jīng)過了有機(jī)堿改性和多金屬氧酸鹽負(fù)載,可表現(xiàn)出極強(qiáng)的氧化性,再配合等離子體提供的強(qiáng)氧化環(huán)境,能夠使工業(yè)廢水中的硫醇類化合物在低溫下實(shí)現(xiàn)高效降解。該方法操作簡單、處理效率高、綠色環(huán)保,具有良好的應(yīng)用前景以及巨大的社會和經(jīng)濟(jì)效益。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種工業(yè)廢水中硫醇類化合物的處理方法。
背景技術(shù)
硫醇具有惡臭氣味,對人體具有潛在的毒害作用。石油煉化產(chǎn)業(yè)會產(chǎn)生大量的含硫醇廢水。它不僅會讓人惡心嘔吐,長期接觸還會對人體產(chǎn)生極其嚴(yán)重的危害,必須妥善處理。目前,國內(nèi)外對該類廢水的處理方法主要有吸附法、化學(xué)氧化法、直接燃燒、生物分解等幾種方法。其中吸附法的應(yīng)用比較廣泛,但是有再生和二次污染的麻煩。直接燃燒法雖然工藝簡單,但是能耗高,容易造成二次污染。生物脫臭技術(shù)雖然在國外應(yīng)用處理效果較好,但是微生物菌種篩選和馴化難度仍然比較大。
等離子體技術(shù)是目前新興的一種環(huán)境友好型的電化學(xué)氧化技術(shù),它能夠利用高壓脈沖對工作介質(zhì)(空氣、氧氣、氮?dú)狻鍤獾?進(jìn)行放電,隨后放電產(chǎn)生的臭氧、紫外線、高能電子、羥基自由基等物質(zhì)可對污染物進(jìn)行降解。近年來,已有學(xué)者開展了等離子體技術(shù)處理廢水中硫醇的相關(guān)研究,但由于臭氧在水體中的溶解度較低,從而導(dǎo)致該技術(shù)在處理廢水中硫醇時的氧化降解效率偏低。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此,本發(fā)明的目的在于提供一種工業(yè)廢水中硫醇類化合物的處理方法,本發(fā)明提供的處理方法利用等離子體反應(yīng)器協(xié)同催化劑降解工業(yè)廢水中的硫醇類化合物,處理效率高。
本發(fā)明提供了一種工業(yè)廢水中硫醇類化合物的處理方法,包括以下步驟:
工業(yè)廢水與復(fù)合催化劑混合后在等離子體發(fā)生器中進(jìn)行降解處理,得到處理后廢水;
所述復(fù)合催化劑包括載體和負(fù)載在所述載體上的有機(jī)堿催化劑煅燒物和多金屬氧酸鹽煅燒物;所述載體的成分為二氧化硅。
優(yōu)選的,所述載體為介孔分子篩SBA-15。
優(yōu)選的,所述有機(jī)堿催化劑煅燒物由有機(jī)堿催化劑經(jīng)煅燒后得到,所述有機(jī)堿催化劑包括胺、胍、脲、醇胺、肼和含氮雜環(huán)化合物中的一種或多種。
優(yōu)選的,所述多金屬氧酸鹽煅燒物由多金屬氧酸鹽經(jīng)煅燒后得到,所述多金屬氧酸鹽包括Na7PW11O39、Na7SiW11O39和K7PW11O39中的一種或多種。
優(yōu)選的,所述復(fù)合催化劑按照以下步驟制備得到:
a)將模板劑、硅源化合物和多金屬氧酸鹽的四丁基銨鹽在溶劑中混合反應(yīng),得到硅溶膠;
b)將所述硅溶膠進(jìn)行老化和煅燒,得到負(fù)載有多金屬氧酸鹽煅燒物的二氧化硅;
c)將所述負(fù)載有多金屬氧酸鹽煅燒物的二氧化硅浸漬到有機(jī)堿催化劑中,之后取出干燥,進(jìn)行煅燒,得到復(fù)合催化劑。
優(yōu)選的,所述模板劑為P123。
優(yōu)選的,步驟b)中,所述煅燒的溫度為400~550℃,所述煅燒的時間為3~4h;
步驟c)中,所述煅燒的溫度為400~600℃,所述煅燒的時間為1~5h。
優(yōu)選的,所述工業(yè)廢水與復(fù)合催化劑的用量比為100mL:(0.1~2)g。
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