[發(fā)明專利]一種空腔結(jié)構(gòu)模殼的制作方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010065878.9
• 申請日: 2020-01-20
• 公開（公告）號: CN111168007B
• 公開（公告）日: 2021-06-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王俊;王國祥;李建中;姚滿;程祥
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇中超航宇精鑄科技有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04;B22C1/00;B22C9/24
• 代理公司: 上海段和段律師事務(wù)所 31334
• 代理人: 李佳俊;郭國中

本發(fā)明提供了一種空腔結(jié)構(gòu)模殼的制作方法，包括：步驟M1：將制備了面層模殼與背層模殼的空腔經(jīng)過充分干燥；步驟M2：采用熔融石英、莫來石、磷酸二氫鋁和硅溶膠組成填充材料用于制備熔模鑄造的空腔填充材料；步驟M3：將配置的空腔填充材料快速倒入空腔中靜置預(yù)設(shè)時間，保證周圍區(qū)域的通風(fēng)，控制溫度在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)，濕度在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)。本發(fā)明提高內(nèi)腔模殼的高溫強(qiáng)度，確保空腔的精確成型；提高復(fù)雜熔模精鑄產(chǎn)品合格率，對防止金屬液泄漏，保證安全生產(chǎn)也有積極的作用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及，具體地，涉及一種空腔結(jié)構(gòu)模殼的制作方法。更為具體地，用于實(shí)現(xiàn)熔模精密鑄造中空腔結(jié)構(gòu)的模殼制造方法，可用于鋼、高溫合金等合金的熔模精密鑄造用模殼空腔填充制造。

背景技術(shù)

熔模精鑄產(chǎn)品通常具有復(fù)雜的空腔結(jié)構(gòu)，為了能夠?qū)崿F(xiàn)空腔的完整成型，通常采用制備面層模殼與1-2層背層模殼之后充填耐火泥或砂料的方式進(jìn)行，由于耐火泥高溫強(qiáng)度差，砂料具有較大的孔隙，容易導(dǎo)致內(nèi)腔模殼無法抵抗高溫金屬液的沖擊，結(jié)果形成金屬液在澆注過程中從模殼泄漏的事故，既影響了產(chǎn)品的合格率，也容易產(chǎn)生安全事故。

專利文獻(xiàn)CN101152731B(申請?zhí)枺?00710147053.6)公開了一種空腔模殼構(gòu)件的制作方法，(1)制作一面開口的帶預(yù)制邊的開口空腔模殼；(2)制作下底板；(3) 在下底板料漿未凝結(jié)硬化前，將開口空腔模殼扣合其上；(4)養(yǎng)護(hù)所制得的空腔模殼構(gòu)件，所制得的空腔模殼構(gòu)件的上板、周圍側(cè)壁或下底板相互疊合形成疊合層，上板、周圍側(cè)壁或下底板彼此通過疊合層形成整體的空腔模殼構(gòu)件，疊合層包括至少一層預(yù)制層。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種空腔結(jié)構(gòu)模殼的制作方法。

根據(jù)本發(fā)明提供的一種空腔結(jié)構(gòu)模殼的制作方法，包括：

步驟M1：將制備了面層模殼與背層模殼的空腔經(jīng)過充分干燥；

步驟M2：采用熔融石英、莫來石、磷酸二氫鋁和硅溶膠組成填充材料用于制備熔模鑄造的空腔填充材料；

步驟M3：將配置的空腔填充材料快速倒入空腔中靜置預(yù)設(shè)時間，保證周圍區(qū)域的通風(fēng)，控制溫度在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)，濕度在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)。

優(yōu)選地，所述步驟M1包括：將制備了面層模殼與2層背層模殼的空腔經(jīng)過充分干燥。

優(yōu)選地，所述步驟M2包括：熔融石英、莫來石、磷酸二氫鋁和硅溶膠的組成材料通過配比控制填充材料的粘度和固結(jié)時間。

優(yōu)選地，所述步驟M2包括：所述熔融石英包括325目熔融石英和40/150目熔融石英；所述莫來石包括40/150目莫來石；所述325目熔融石英、40/150目熔融石英、40/150 目莫來石、磷酸二氫鋁與硅溶膠配比為10:30:15:5:40，充分的攪拌。

優(yōu)選地，所述步驟M2包括：熔融石英、莫來石、磷酸二氫鋁和硅溶膠的配比為40：15：5：40，固結(jié)時間為15min。

優(yōu)選地，所述步驟M2包括：熔融石英、莫來石、磷酸二氫鋁和硅溶膠的配比為50：10：10：30，固結(jié)時間為8min。

優(yōu)選地，所述步驟M3包括：熔融石英、莫來石、磷酸二氫鋁和硅溶膠組成的填充材料快速倒入空腔中靜置24小時。

優(yōu)選地，所述步驟M3包括：熔融石英、莫來石、磷酸二氫鋁和硅溶膠組成的填充材料快速倒入空腔中，控制溫度在22-25℃。

優(yōu)選地，所述步驟M3包括：熔融石英、莫來石、磷酸二氫鋁和硅溶膠組成的填充材料快速倒入空腔中，控制濕度在50-65％之間。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：

1、本發(fā)明提高內(nèi)腔模殼的高溫強(qiáng)度，確保空腔的精確成型；