[發(fā)明專利]一種改性固體廢棄物赤泥催化劑及其制備方法和應(yīng)用

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010063820.0
• 申請(qǐng)日: 2020-01-20
• 公開（公告）號(hào): CN111135833A
• 公開（公告）日: 2020-05-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳志偉;林若蘭;林曉薇;陸原和怡;張勁豪
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 福州大學(xué)
• 主分類號(hào): B01J23/78
• 分類號(hào): B01J23/78;B01J37/03;B01J37/08;B01J37/10;C10G11/04
• 代理公司: 福州元?jiǎng)?chuàng)專利商標(biāo)代理有限公司 35100
• 代理人: 修斯文;蔡學(xué)俊

1.一種改性固體廢棄物赤泥催化劑的制備方法，其特征在于：以赤泥作為原料，篩分后干燥，再通過酸處理堿再沉淀后洗滌至中性，最后在空氣中焙燒得到赤泥催化劑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

（1）將篩分后的赤泥原料進(jìn)行干燥處理后加入一定比例的去離子水在磁力攪拌下使其充分混合；然后加入一定濃度的酸性溶液，調(diào)節(jié)混合物的pH；在水浴加熱的條件下使其充分反應(yīng)；

（2）反應(yīng)結(jié)束后自然降溫至一定的溫度條件下；恒溫老化一段時(shí)間后待其降至室溫；往室溫下的混合物中添加堿性溶液后；將其抽濾并用去離子水洗滌后進(jìn)行物理壓縮并干燥最后研磨篩分得顆粒；

（3）將制得的顆粒樣品在空氣中焙燒，獲得赤泥催化劑。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述步驟（1）中的赤泥原料選自廣西平果或內(nèi)蒙古赤峰的赤泥原料。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述赤泥原料的粒徑需篩分在1000 μm以內(nèi)，以便其在后續(xù)過程中能夠充分接觸反應(yīng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述步驟（1）中赤泥原料的干燥處理為置于105 ℃的烘箱中5 h；以質(zhì)量百分含量計(jì)，干燥后的赤泥原料的水分含量小于或等于10%；所述步驟（1）中所述酸性溶液為鹽酸或者硝酸中的一種或兩種；所述步驟（1）中加入一定比例的去離子水為赤泥與去離子水質(zhì)量比為1:3。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述步驟（1）中的酸性溶液包括濃度為6 mol/L的鹽酸溶液或質(zhì)量分?jǐn)?shù)為22 %的硝酸溶液，將混合物的pH調(diào)至為2或1；所述水浴加熱溫度為85 ℃保持2或4 h。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述步驟（2）中所述自然降溫為降溫至50 ℃；所述恒溫老化為在50℃下老化1 h；所述堿性溶液為飽和氫氧化鈉溶液，將混合物pH調(diào)至7；所述步驟（2）中研磨篩分得到的顆粒粒徑在425-850 μm之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述步驟（3）中焙燒氣氛為空氣，焙燒溫度在200-800 ℃之間，焙燒時(shí)間在1-7 h之間。

9.一種如權(quán)利要求1~8任一項(xiàng)所述方法制備的改性固體廢棄物赤泥催化劑。

10.一種如權(quán)利要求1~8任一項(xiàng)所述方法制備的改性固體廢棄物赤泥催化劑在催化裂解焦油上的應(yīng)用。