[發明專利]一種仿羊毛面料的制備工藝

在審

• 申請號: 202010063301.4
• 申請日: 2020-01-19
• 公開（公告）號: CN111254704A
• 公開（公告）日: 2020-06-09
• 發明（設計）人: 王慶標
• 申請（專利權）人: 寧波大軍長毛絨有限公司
• 主分類號: D06M15/15
• 分類號: D06M15/15;D06M13/11;D06M11/38;D06M13/513;D06M13/332;D06P3/52;D04B21/00;D06C7/02;D06B3/18;D06C15/00;D06C11/00;D06M101/32
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本發明公開了一種仿羊毛面料的制備工藝，涉及人造皮草的技術領域，其包括以下步驟：S1，整經；S2，經編織；S3，剖布；S4，預定型；S5，浸泡改性；S6，染色；S7，后整理；按重量份數計，每100份水中，改性處理劑包括以下組分：絲膠蛋白35?40份；吐溫80 1?2份；環氧氯丙烷8?10份；氫氧化鈉2?4份；催化劑2?4份。絲膠蛋白的主要成分是氨基酸，分子結構中含有羥基、羧基等親水性基團，因而具有優良的吸濕性能。利用環氧氯丙烷分子中活潑的C?Cl鍵與絲膠中的氨基發生親核取代反應進行縮合，或者絲膠中的氨基和環氧氯丙烷中的苯環發生開環反應制備含膠環氧類化合物，進而以環氧氯丙烷為載體，使絲膠接枝到滌綸纖維上，進而改善滌綸面料的吸濕性能。

技術領域

本發明涉及人造皮草的技術領域，更具體地說，它涉及一種仿羊毛面料的制備工藝。

背景技術

羊毛面料具有優異的保暖性和美感，在毛毯、服裝以及各種裝飾材料上的應用十分廣泛，目前愛護動物的風潮在全世界越來越高漲，與此同時不會犧牲動物的仿真皮草得到了極大的關注。

公布號為CN104480612A的中國專利公開了一種抗靜電仿羊毛面料的生產方法，其包括以下步驟：(a)織造：采用72f半消光或全消光絲作面絲、72f長絲與導電絲混紡線作為底絲，上述絲線用圓緯機織造成坯布，所述導電絲占坯布總質量的20-30％；(b)前處理：將上述坯布浸入前處理溶液中，所述溶液包括以下重量：凈棉酶2-5g/L、尿素1-1.5g/L、滲透劑2-3g/L、100％雙氧水12-20g/L；坯布帶液率為100％，浸泡時間為3-4h，浸泡溫度為80-90℃；(c)預定型：使用預定型機對坯布作預定型處理，定型溫度為170-185℃，車速為10-15m/min，超喂25-30％；(d)染色：將坯布放入染色機的清水中，在清水中逐漸加入染料，PH值為6-7，循環化料加料20-25min后，染色機升溫，升溫速度為0.8-1.3℃/min，待其升溫至130℃后，保持20-30min，然后染色機降溫，降溫速度為2-3℃/min，當溫度降至60℃時，將染料水排斥，重新注入清水洗滌布料；(e)烘干：烘干機預熱至160-180℃，將染色后的布料放入烘干機中，烘干機車速為20-30m/min,超喂20-25％，軋漿1-4％；(f)刷毛：采用雙輥刷毛機對坯布作刷毛處理，毛刷轉數為600-800r,毛刷與布面的距離為2-3mm；(g)氣蒸：將刷毛后的布料送入氣蒸機，車速為15-20m/min，氣蒸溫度為160-180℃；(h)再刷毛：采用雙棍刷毛機隨布料作在刷毛處理，毛刷轉數為200-400rpm，毛刷與布面的間距為3-8mm；(i)滾球：將機器預熱至90℃，布料放入其中，再升溫至140℃后，加濕10-30s，保溫5-8min后機器降溫至75℃，降溫速度為3℃/min，降溫后出布；(j)定型：將滾球處理后的布料放入定型機，定型溫度為130-170℃，定型機車速30m/min,超喂15-20％；(k)打卷：將定型后的布料收卷。

上述技術方案主要解決了滌綸纖維容易產生靜電的缺陷，但是滌綸纖維同時還存在吸濕和保水性較差，作為服裝面料存在穿著悶熱的缺點，有待改進。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種仿羊毛面料的制備工藝，通過該工藝制備的滌綸面料則能夠解決其吸濕和保水性差的問題，以克服穿著悶熱的缺陷。

為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：

一種仿羊毛面料的制備工藝，包括以下步驟：

S1，整經：對FDY滌綸和DTY滌綸分別進行整經；

S2，經編織：以FDY滌綸為面絲、DTY滌綸為底絲，編織獲得三層的坯布，兩側為DTY層、中間為FDY層；

S3，剖布：將坯布從中間剖開，獲得兩張半成品面料；

S4，預定型：將半成品面料在隧道爐內進行傳送，隧道爐的加熱溫度為210-220℃；