[發(fā)明專利]一種用于噴膜的色素炭黑生產(chǎn)工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010062814.3
• 申請日: 2020-01-19
• 公開（公告）號: CN111117300B
• 公開（公告）日: 2021-06-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 喬習(xí)學(xué)
• 申請（專利權(quán)）人: 山西三強新能源科技有限公司
• 主分類號: C09C1/48
• 分類號: C09C1/48;C09C3/04
• 代理公司: 太原智慧管家知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 14114
• 代理人: 張洋

1.一種用于噴膜的色素炭黑生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1：進行空氣過濾、預(yù)熱

將空氣在網(wǎng)式過濾器中過濾后，經(jīng)過多級離心鼓風(fēng)機提供壓力，空氣經(jīng)過高溫預(yù)熱器預(yù)熱到750℃-780℃，并經(jīng)過風(fēng)管送入反應(yīng)爐的燃燒室，提供燃燒的氧氣和反應(yīng)的剪切動力；

S2：空氣和煤氣混合燃燒

將9000NM3/h流量的空氣和煤氣混合在燃燒室內(nèi)燃燒，產(chǎn)生熱煙氣，燃燒室溫度控制串級模型選擇1900℃-1950℃；

S3：原料與添加劑反應(yīng)

炭黑油、蒽油作為原料，炭黑油和蒽油重量份數(shù)比為8∶2，炭黑油和蒽油比重(ρ20)為1.185-1.195之間，使用前進行充分的混合，保證原料中沒有分層，并保持原料入爐流量為5000-5300kg/h，風(fēng)量與原料流量比值控制在1.698-1.80之間，保證入爐原料溫度245-255℃，入爐原料壓力2.6±0.1Mpa，油咀的規(guī)格采用φ1.8-2.2/30°，油槍數(shù)量為8個，同時，碳酸鉀作為添加劑，原料與添加劑分量比為2000∶20，步驟S2中產(chǎn)生的熱煙氣通過反應(yīng)爐的喉管段后流速達400-550m/s，在反應(yīng)爐具有的反應(yīng)段為炭黑油、蒽油和碳酸鉀的反應(yīng)提供剪切力和裂解能，并在反應(yīng)段劇烈反應(yīng)，得到混合氣體；

S4：急冷水淬滅

將步驟S3中反應(yīng)后得到的混合氣體經(jīng)過高溫空氣預(yù)熱器、余熱鍋爐、原料預(yù)熱器、低溫空氣預(yù)熱器為反應(yīng)提供換熱，根據(jù)設(shè)定的急冷淬滅溫度，串級計算加入一定量的急冷水，急冷水使用去離子水，水咀φ3.5-4.5，急冷溫度控制在900-940℃，經(jīng)過各個余熱利用設(shè)備后，降溫后的炭黑煙氣再次通過二次急冷，二次急冷溫度控制在255-295℃，把炭黑煙氣降低到270℃-280℃之間；

S5：炭黑煙氣分離

將降溫之后的炭黑煙氣送進主袋濾器，進行炭黑和尾氣的分離，收集到炭黑，將收集到的炭黑經(jīng)325目微米粉碎，再經(jīng)送風(fēng)機輸送到炭黑脈沖收集袋濾中，而分離的尾氣經(jīng)過加壓風(fēng)機送到炭黑尾氣預(yù)熱發(fā)電站進行發(fā)電；

S6：炭黑粉碎、收集、造粒、干燥、篩選、除鐵、儲存、包裝

將收集的炭黑進行粉碎，再經(jīng)送風(fēng)機輸送到炭黑脈沖收集袋濾，脈沖收集袋濾收集分離炭黑和炭黑中的水蒸汽，收集袋濾通入壓縮空氣，使收集的炭黑進行氧化，然后在粉炭罐攪拌混合均勻，在經(jīng)分配后進入造粒機造粒，然后再干燥機中進行干燥，且在造粒和干燥之間通入臭氧，干燥完成后的炭黑，進行過程檢測，符合指標(biāo)要求的炭黑經(jīng)過35目篩網(wǎng)篩選，均勻粒子的炭黑再進入磁選機，去除金屬鐵銹，然后再分配進入成品罐中，在成品罐的進出口再經(jīng)高磁除雜，最后獲得包裝成品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于噴膜的色素炭黑生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述急冷水加入壓力≥1.2Mpa。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于噴膜的色素炭黑生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟6中所述脈沖收集袋濾通入0.60Mpa的壓縮空氣。