[發明專利]一種除塵灰的成型方法

在審

• 申請號: 202010061082.6
• 申請日: 2020-01-19
• 公開（公告）號: CN111235386A
• 公開（公告）日: 2020-06-05
• 發明（設計）人: 胡治春;劉華祥;吳守倉
• 申請（專利權）人: 中冶寶鋼技術服務有限公司
• 主分類號: C22B1/248
• 分類號: C22B1/248;C22B1/244;C21B3/06
• 代理公司: 上海光華專利事務所(普通合伙) 31219
• 代理人: 許亦琳;余明偉

一種除塵灰的成型方法，包括如下步驟：1)除塵灰從原料倉進入第一混合機，加水混合；2)進入消解倉消解；3)進入第二混合機，加粘結劑、鋼渣和水混合；4)進入壓球機進行預壓，然后再壓球成型；鋼渣的加入量與除塵灰的質量比為1：(3～5)。本申請中上述公開的除塵灰的壓球成型方法，通過調節加水和粘結劑的比例以及預壓和預壓與主電機頻率的比例使得除塵灰能夠快速進行壓球成型，而且成球率高。

技術領域

本發明涉及冶金領域，特別是涉及礦石或廢料的預處理。

背景技術

隨著鋼鐵行業經營形勢日益嚴峻，“降本增效”已成為鋼鐵企業競爭力的核心部分。鋼廠除塵灰作為一種非常有價值的二次資源，其回收利用對于降低冶煉生產成本和環境保護都有著巨大的經濟和社會效益。

鋼廠除塵灰不僅含有數量可觀的鐵，碳等元素(不銹鋼除塵灰中還有鉻、鎳等元素)，而且含有一定數量的氧化鈣、氧化鎂、氧化鐵、氧化錳等，是具有較高回收價值的冶金二次資源。將除塵灰壓球加入轉爐還可以起到促進化渣和降低熔池溫度的作用。但由于轉爐除塵灰為粉狀，導致實際使用存在難度。為降低生產成本，加大轉爐除塵灰使用量，需要將除塵灰壓球后進行投料。

目前壓球成型工藝中存在成型難度大的問題，壓球成型率并不高。

發明內容

鑒于以上所述現有技術的缺點，本發明的目的在于提供一種除塵灰的成型方法，用于解決現有技術中除塵灰的成型效率低以及成球率不高的問題。

為實現上述目的及其他相關目的，本發明是通過以下技術方案獲得的。

本發明提供一種除塵灰的成型方法，包括如下步驟：

1)除塵灰從原料倉進入第一混合機，加水混合；

2)進入消解倉消解；

3)進入第二混合機，加粘結劑、鋼渣和水混合；

4)進入壓球機進行預壓，然后再壓球成型；

步驟3)中，鋼渣的加入量與除塵灰的質量比為1：(3～5)。

根據本申請上述所述的壓球方法，本申請中所述鋼渣為鋼渣粉，其為從煉鋼爐中排出的，以硅酸鹽為主要成分的熔融物，經消解穩定化處理后粉磨所得的粉體材料。更優選地，所述鋼渣粉的比表面≥400m²/kg。更優選地，所述游離氧化鈣含量≤3.0％。更優選地，所述三氧化硫含量≤4.0％。更優選地，所述鋼渣的7天活性指數大于等于65，且28天活性指數≥80。

根據本申請上述所述的成型方法，步驟1)中，所述水的加入量為除塵灰質量的5wt％～6wt％。

根據本申請上述所述的成型方法，步驟2)中，消解時間至少為20小時。更優選地，為了保證消解完成并提高壓球成型的效率，消解時間為20～24小時。

本申請中上述所述的粘結劑的制備方法為：將玉米淀粉、葛根粉和羧甲基纖維素混合后攪拌均勻。優選地，所述玉米淀粉經加熱炒制，炒制過程中可加入少量水，炒制完成后再次粉碎成粉末。

根據本申請上述所述的成型方法，步驟3)中，所述粘結劑的加入量不超過除塵灰質量的4wt％。優選地，所述粘結劑的加入量大于等于除塵灰質量的1wt％。更優選地，所述粘結劑的加入量大于等于除塵灰質量的2.5wt％，且小于等于除塵灰質量的3.5wt％。

根據本申請上述所述的成型方法，步驟3)中，所述水的加入量為除塵灰質量的4wt％～7wt％。